本发明属于轧钢工艺技术领域，尤其涉及一种精轧机下工作辊断辊的快速处理方法。
背景技术：
热连轧精轧机末机架随着工作辊辊径磨削变小，以及轧制难轧材发生甩尾后工作辊辊面出现微裂纹，极易发生下工作辊断辊事故。由于下工作辊断裂，常规的换辊方法无法将下工作辊断辊抽出，因此处理起来十分困难，不仅费时费力，工作效率低，而且事故处理时间长，严重影响机组的作业率和生产的顺利进行。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种可快速将断辊抽出，从而缩短处理时间，提高工作效率和机组的作业率的精轧下工作辊断辊处理方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案：
一种精轧下工作辊断辊处理方法，借助于下工作辊自动抽出功能和上支撑辊agc运动功能，实现断辊的快速抽出和上、下工作辊的更换，其具体步骤为：
(1)利用上工作辊平衡缸将上工作辊抬起；
(2)将工作侧下工作辊断辊用钢绳与换辊小车相连，用吊车将工作侧下工作辊断辊头部吊起，防止抽出时掉入机架内，然后利用换辊小车将工作侧下工作辊断辊抽出；
(3)抽传动侧下工作辊断辊时，先将钢绳一端挂在传动侧轴承箱上方的定位柱上，再将钢绳另一端与换辊小车钩头相连，以保证传动侧下工作辊断辊抽出时受力始终沿着其轴线方向；然后驱动换辊小车低速运行，同时观察传动侧下工作辊断辊走行方向，避免其轴线出现偏移；
(4)若传动侧下工作辊断辊轴线出现偏移，则利用上支撑辊agc进行下压，将传动侧下工作辊断辊中心线调正，调正后再将传动侧下工作辊断辊抽出；
(5)将新的下工作辊装进轧机，按照换辊程序将上工作辊和新的下工作辊同时抽出，然后换上新的上工作辊后，再将新的上、下工作辊装进轧机。
本发明的有益效果为：
本发明可快速将断辊抽出，使事故处理时间缩短至1～2小时以内，从而有效减少事故损失，极大提高处理工作效率和整个机组的作业率，保证生产的顺利进行。
具体实施方式
本发明精轧下工作辊断辊处理方法，主要是利用下工作辊的自动抽出功能和上支撑辊agc 的运动功能，实现断辊的快速抽出和上、下工作辊的更换。其具体步骤为：
1、利用上工作辊平衡缸将上工作辊抬起。
2、用钢绳将工作侧下工作辊断辊与换辊小车相连，再用吊车将工作侧下工作辊断辊头部吊起，防止抽出时掉入机架内，然后利用换辊小车将工作侧下工作辊断辊抽出。
3、抽传动侧下工作辊断辊时，先将钢绳一端挂在传动侧轴承箱上方的定位柱上，再将钢绳另一端与换辊小车钩头相连，以保证传动侧下工作辊断辊抽出时受力始终沿着其轴线方向；然后驱动换辊小车低速运行，同时观察传动侧下工作辊断辊走行方向，避免其轴线出现偏移。
4、若传动侧下工作辊断辊轴线出现偏移，则利用上支撑辊agc进行下压，将传动侧下工作辊断辊中心线调正，调正后再用换辊小车将传动侧下工作辊断辊抽出；
5、将新的下工作辊装进轧机，按照常规换辊程序将上工作辊和新的下工作辊同时抽出，然后换上新的上工作辊后，再将新的上、下工作辊装进轧机，即完成下工作辊断辊处理过程。