制作联轴器联接轴用冷挤压模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种制作联轴器联接轴用冷挤压模具。
【背景技术】
[0002]联轴器的联接轴为典型的杯-杆型零件。采用冷挤压方法制成的联接轴可以用圆柱形的毛坯复合挤压成型。由于复合挤压时，挤压力直接作用在反挤压变形区，而正挤压变形区的变形力是通过毛坯传递过去的。所以，复合挤压时先进行杯部成形，只有当杯部完全充满并封闭型腔后，在凸模和封闭型腔的作用下，金属才开始向下流动。该零件杯部断面收缩率比杆部断面收缩率小。如果该零件直接用圆柱形毛坯复合挤压一次成形，那么杆部的绝大部分变形是在杯部己经成形后，在杯部封闭型腔和凸模的作用下进行的。该零件杆部断面收缩率己接近一次成形许用变形极限的金属再次参与杆部成形，导致模具所承受的单位挤压力也将增加，结果导致模具寿命很低，模具很容易破裂。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种制作联轴器联接轴用冷挤压模具，其目的是，通过改进模具结构延长模具的使用寿命。
[0004]—种制作联轴器联接轴用冷挤压模具，其包括上模座和下模座，所述的上模座和下模座之间通过导柱连接，所述的导柱上设置有卡簧，所述的下模座设置有阶梯状的容接槽，所述的容接槽内设置有垫板，所述的下模座上还连接有凹模固定板，所述的凹模固定板内设置有支撑块、支撑套以及顶杆，所述的顶杆下端穿插入下模座中心的顶杆通孔中，所述的顶杆的上端收容于挤压型腔内，所述的挤压型腔的上方设置有凸模。本发明中在下模座上套接凹模固定板，并且设置有阶梯状的固定槽用于固定凹模固定板，在有限的范围内将凹模固定板限定，防止挤压成型是由于晃动对金属流动速率和方向的影响；在该凹模固定板内次设置有支撑块、支撑套，顶杆，顶杆的上端收容于挤压型腔内，所述的挤压型腔的上方设置有凸模，上述整体形成挤压复合模，其优点是挤压时金属向上、下二个方向流动，金属塑性变形受模具约束的条件减弱，有利于金属变形，金属上、下流动速度基本均匀联接轴成形后，上、下部分材料的性能基本能保持一致，并且挤压成形后的零件杯、杆形部分很少出现开裂、扭曲现象。
[0005]优选的，所述的凹模固定板的上方设置有外圈，所述外圈包括外圈本体，所述的外圈本体的内壁周向设置有供滚珠滚动的滚道，所述的滚道上设置有润滑衬垫。外圈滚道内侧设置有润滑衬垫，该衬垫使得凹模固定板具有优异的减摩性、耐磨性、自润滑性，用时还具有$父尚的承载能力。
[0006]优选的，所述的顶杆包括支座、顶杆芯和顶杆外套，所述的顶杆芯的下端设置于支座内，所述的顶杆芯外侧套接有顶杆外套。
[0007]优选的，所述的下模座上设置有信息标记单元，所述的信息标记单元内通过激光刻字的方法在信息标记单元内刻有下模座的型号、出厂批次和出厂时间。
[0008]本发明提供的一种制作联轴器联接轴用冷挤压模具，其有益效果在于:本发明中在下模座上套接凹模固定板，并且设置有阶梯状的固定槽用于固定凹模固定板，在有限的范围内将凹模固定板限定，防止挤压成型是由于晃动对金属流动速率和方向的影响;在该凹模固定板内次设置有支撑块、支撑套，顶杆，顶杆的上端收容于挤压型腔内，所述的挤压型腔的上方设置有凸模，上述整体形成挤压复合模，其优点是挤压时金属向上、下二个方向流动，金属塑性变形受模具约束的条件减弱，有利于金属变形，金属上、下流动速度基本均匀联接轴成形后，上、下部分材料的性能基本能保持一致，并且挤压成形后的零件杯、杆形部分很少出现开裂、扭曲现象;再有，凹模固定板的上方设置有外圈，外圈滚道内侧设置有润滑衬垫，该衬垫使得外圈具有优异的减摩性、耐磨性、自润滑性，进而减轻了凹模固定板所受到的承载压力延长了凹模固定板的使用寿命;再有，所述的下模座上设置有信息标记单元，所述的信息标记单元内通过激光刻字的方法在信息标记单元内刻有下模座的型号、出厂批次和出厂时间，这样一来能够对有问题的模具招回，防止对后续产品质量造成影响。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0010]附图1为本发明的结构示意图；
[0011]附图2为本发明中外圈的结构示意图；
[0012]附图3为本发明中顶杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]本实施例如图1至图3所示，
[0015]—种制作联轴器联接轴用冷挤压模具，其包括上模座I和下模座2，所述的上模座I和下模座2之间通过导柱3连接，所述的导柱3上设置有卡簧9，所述的下模座2设置有阶梯状的容接槽3，所述的容接槽其内设置有垫板4，所述的下模座2上还连接有凹模固定板5，所述的凹模固定板5内设置有支撑块6、支撑套7以及顶杆8，所述的顶杆8包括支座81、顶杆芯82和顶杆外套83，所述的顶杆芯82的下端设置于支座81内，所述的顶杆芯82外侧套接有顶杆外套83。所述的顶杆8下端穿插入下模座I中心的顶杆通孔中，所述的顶杆8的上端收容于挤压型腔10内，所述的挤压型腔10的上方设置有凸模3，所述的凹模固定板5的上方设置有外圈12，所述外圈包括外圈本体121，所述的外圈本体121的内壁周向设置有供滚珠滚动的滚道，所述的滚道上设置有润滑衬垫122，所述的下模座8上设置有信息标记单元，所述的信息标记单元内通过激光刻字的方法在信息标记单元内刻有下模座8的型号、出厂批次和出厂时间。
[0016]本发明提供的一种制作联轴器联接轴用冷挤压模具，本发明中在下模座上套接凹模固定板，并且设置有阶梯状的固定槽用于固定凹模固定板，在有限的范围内将凹模固定板限定，防止挤压成型是由于晃动对金属流动速率和方向的影响;在该凹模固定板内次设置有支撑块、支撑套，顶杆，顶杆的上端收容于挤压型腔内，所述的挤压型腔的上方设置有凸模，上述整体形成挤压复合模，其优点是挤压时金属向上、下二个方向流动，金属塑性变形受模具约束的条件减弱，有利于金属变形，金属上、下流动速度基本均匀联接轴成形后，上、下部分材料的性能基本能保持一致，并且挤压成形后的零件杯、杆形部分很少出现开裂、扭曲现象;再有，凹模固定板的上方设置有外圈，外圈滚道内侧设置有润滑衬垫，该衬垫使得外圈具有优异的减摩性、耐磨性、自润滑性，进而减轻了凹模固定板所受到的承载压力延长了凹模固定板的使用寿命;再有，所述的下模座上设置有信息标记单元，所述的信息标记单元内通过激光刻字的方法在信息标记单元内刻有下模座的型号、出厂批次和出厂时间，这样一来能够对有问题的模具招回，防止对后续产品质量造成影响。
[0017]本发明所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种制作联轴器联接轴用冷挤压模具，其特征在于，其包括上模座(I)和下模座(2)，所述的上模座(I)和下模座(2)之间通过导柱(3)连接，所述的导柱(3)上设置有卡簧(9)，所述的下模座(2)设置有阶梯状的容接槽，所述的容接槽内设置有垫板(4)，所述的下模座(2)上还连接有凹模固定板(5)，所述的凹模固定板(5)内设置有支撑块(6)、支撑套(7)以及顶杆(8)，所述的顶杆(8)下端穿插入下模座(I)中心的顶杆通孔中，所述的顶杆(8)的上端收容于挤压型腔(10)内，所述的挤压型腔(10)的上方设置有凸模(11)。2.根据权利要求1所述的一种制作联轴器联接轴用冷挤压模具，其特征在于，所述的凹模固定板(5)的上方设置有外圈(12)，所述的外圈(12)包括外圈本体(121)，所述的外圈本体(121)的内壁周向设置有供滚珠滚动的滚道，所述的滚道上设置有润滑衬垫(122)。3.根据权利要求1或者2所述的一种制作联轴器联接轴用冷挤压模具，其特征在于，所述的顶杆(8)包括支座(81)、顶杆芯(82)和顶杆外套(83)，所述的顶杆芯(82)的下端设置于支座(81)内，所述的顶杆芯(82)外侧套接有顶杆外套(83)。4.根据权利要求1或者2所述的一种制作联轴器联接轴用冷挤压模具，其特征在于，所述的下模座(8)上设置有信息标记单元，所述的信息标记单元内通过激光刻字的方法在信息标记单元内刻有下模座(8)的型号、出厂批次和出厂时间。
【专利摘要】本发明提供的一种制作联轴器联接轴用冷挤压模具，在下模座上套接凹模固定板，并且设置有阶梯状的固定槽用于固定凹模固定板，在有限的范围内将凹模固定板限定，防止挤压成型是由于晃动对金属流动速率和方向的影响；在该凹模固定板内次设置有支撑块、支撑套，顶杆，顶杆的上端收容于挤压型腔内，所述的挤压型腔的上方设置有凸模，上述整体形成挤压复合模，其优点是挤压时金属向上、下二个方向流动，金属塑性变形受模具约束的条件减弱，有利于金属变形，金属上、下流动速度基本均匀联接轴成形后，上、下部分材料的性能基本能保持一致，并且挤压成形后的零件杯、杆形部分很少出现开裂、扭曲现象。
【IPC分类】B21C25/02
【公开号】CN105710150
【申请号】CN201610243395
【发明人】王召景, 陈春凤, 谢晨明, 袁文甲
【申请人】镇江索达联轴器有限公司