矫直机的制作方法

本发明涉及矫直技术领域，尤其涉及一种矫直机。

背景技术：

矫直机是一种比较常用的机械设备，用于对金属型材、棒材、管材、线材等金属构件进行矫直。请参考图1和2，矫直机包括上辊系11和下辊系12，上辊系11和下辊系12均包括多根矫直辊，且上辊系11与下辊系12之间形成矫直通道15。其中，上辊系11安装于上辊盒13；下辊系12安装于下辊盒14。在矫直的过程中，金属构件穿过矫直通道15(通常矫直通道的宽度为30mm-40mm)被矫直。

在实际的工作过程中，上辊系11和下辊系12的矫直辊一旦发生较为严重的损坏，则需要维修工人尽快对被损坏的矫直辊进行更换。当对上辊系11和下辊系12中所损坏的矫直辊进行更换时，操作工人需要将上辊系11和下辊系12向矫直机的一侧拉出设定长度。我们知道，上辊盒13和下辊盒14无论在矫直辊的径向还是轴向均有自由度，因此通过拉动上辊盒13能实现上辊系11的移动，通过拉动下辊盒14能实现下辊系12的移动。

为了确保上辊系11和下辊系12被同步拉出，目前通常需要四块导向滑板16和两根支撑梁17。具体的操作过程如下：维修工人在上辊盒13和下辊盒14相对应的四角均连接导向滑板16，导向滑板16的一端与上辊盒13固定相连；另一端与下辊盒14在矫直通道15的宽度方向滑动配合。导向滑板16能保证上辊盒13和下辊盒14在矫直辊的轴向定位配合。当导向滑板16安装到位之后，操作人员用起吊装置将上辊盒13吊起以调节矫直通道15的宽度，然后将两根支撑梁17分别置于矫直通道15两侧，并将支撑梁17固定于下辊盒14。支撑梁17不但起到作为后续拉拽件的作用，同时还能调节矫直通道15的宽度以避免换辊操作对其它矫直辊的损坏。在换辊之前，维修工人通过拉动支撑梁17带动下辊盒14移动，由于下辊盒14与上辊盒13通过导向滑板16在矫直辊的轴向定位配合，因此上辊盒13会随着下辊盒14的移动而移动，进而实现上辊系11和下辊系12的整体移出，然后维修工人可以进行相应的换辊操作。

通过上述工作过程可以看出，目前的换辊操作需要安装导向滑板16和支撑梁17，当检修完毕之后需要将导向滑板16和支撑梁17再度拆除。可见，传统的换辊方式存在费时费力的问题。而且，传统的换辊方式在安装支撑梁17的过程中需要有经验的员工进行以免损伤上辊系11和下辊系12中矫直辊的表面。可见，传统的换辊方式存在人力成本较高的问题。

可见，如何解决传统的换辊方式所存在的费时费力、人力成本较高的问题，是目前本技术领域的人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明公开一种矫直机，以解决解决传统的换辊方式所存在的费时费力、人力成本较高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开如下技术方案：

矫直机，包括上辊系、下辊系、上辊盒和下辊盒；其中：所述上辊系设置于所述上辊盒，所述下辊系设置于所述下辊盒；

所述上辊盒与所述下辊盒上处于同一端的部位中，一者设置有垫块，所述垫块的顶面设置有定位凸起；另一者设置有定位凹陷；

在所述矫直机处于工作状态下，所述定位凸起与所述定位凹陷在所述矫直机的矫直辊的轴向相距设定距离以避让所述上辊盒，所述上辊系与所述下辊系形成矫直通道；所述设定距离大于零；

在所述矫直机处于维修状态下，所述定位凸起随所述上辊盒或所述下辊盒的移动而移动至与所述定位凹陷在所述矫直辊的轴向定位配合的位置，且所述垫块支撑于所述上辊盒与所述下辊盒之间以使得所述上辊系与所述下辊系之间形成避让通道，所述避让通道的宽度大于所述矫直通道的宽度；

所述上辊盒的端部或所述下辊盒的端部设置有拉拽件。

优选的，上述矫直机中，所述定位凸起为定位柱，所述定位凹陷为定位孔；所述定位柱与所述定位孔的横截面均为多边形。

优选的，上述矫直机中，所述定位凸起与所述定位凹陷均至少为两个；其中，所述定位凸起与所述定位凹陷定位配合所形成的定位机构为两个，且一一对应地分布于所述上辊盒与所述下辊盒的两端。

优选的，上述矫直机中，所述拉拽件的根部与所述上辊盒或所述下辊盒相铰接。

优选的，上述矫直机中，所述下辊盒的底部设置有滚动机构；所述滚动机构用于将所述下辊盒支撑于安装基础。

优选的，上述矫直机还包括驱动装置，所述驱动装置与所述拉拽件相连，以驱动所述下辊盒沿所述安装基础滚动。

优选的，上述矫直机还包括位移检测器和控制器；其中：

所述位移检测器与所述控制器相连，所述控制器与所述驱动装置相连；所述位移检测器用于检测所述下辊盒的移动距离；所述控制器用于在所述移动距离等于所述设定距离时控制所述驱动装置停止工作。

优选的，上述矫直机中，所述上辊盒与所述下辊盒相接触的表面设置有相互配合的滑轨。

优选的，上述矫直机中，所述垫块用于与所述上辊盒或所述下辊盒接触的表面设置有弹性耐磨层。

本发明公开的矫直机具有以下有益效果：

本发明公开的矫直机处于维修状态时，定位凸起与定位凹陷能实现上辊盒与下辊盒在矫直辊的轴向定位配合，同时垫块能支撑于上辊盒和下辊盒之间来形成避让通道。相比于背景技术而言，本发明公开的矫直机在调整其处于维修状态时，只需要将定位凸起与定位凹陷对接即可，对操作人员的经验要求较低，因此该矫直机处于维修状态时能降低人力成本，同时无需拆装辅助件，操作较为简单。可见，本发明公开的矫直机能解决传统的换辊方式所存在的费时费力、人力成本较高的问题，是目前本技术领域的人员亟待解决的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统的换辊方式的示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明实施例公开的矫直机的上辊盒的俯视结构示意图；

图4是本发明实施例公开的矫直机的下辊盒的俯视结构示意图；

图5是本发明实施例公开的矫直机的部分结构示意图。

附图标记说明：

11-上辊系、12-下辊系、13-上辊盒、14-下辊盒、15-矫直通道、16-导向滑板、17-支撑梁、21-上辊系、22-下辊系、23-上辊盒、231-定位凹陷、24-下辊盒、241-定位凸起、242-垫块、243-拉拽件、25-避让通道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参考图3-5，本发明实施例公开一种矫直机。所公开的矫直机包括上辊系21、下辊系22、上辊盒23和下辊盒24。与背景技术中所描述的相同，上辊系21设置于上辊盒23，通常包括多根矫直辊；下辊系22设置于下辊盒24，通常也包括多根矫直辊，上辊盒23的移动能带动上辊系21移动，同理，下辊盒24的移动能带动下辊系22移动；通常，下辊盒24设置于安装基础，例如地面。需要说明的是，本申请中，上、下等方位词仅仅以说明书附图所处视角观察并用来命名的，其不应该理解为技术方案的限制。

上辊盒23与下辊盒24上处于同一端的部位中，一者设置有垫块242，另一者设置有定位凹陷231，垫块242设置有定位凸起241，定位凸起241能够与定位凹陷231定位配合。具体的，本实施例公开的矫直机处于工作状态下，定位凸起241与定位凹陷231在矫直辊的轴向相距设定距离以避让上辊盒23，处于工作状态时，上辊盒23与下辊盒24之间的位置使得上辊系21与下辊系22之间形成矫直通道，矫直通道用来进行金属构件的矫直工作。需要说明的是，设定距离大于零。

在矫直机处于维修状态下，定位凸起241随上辊盒23或下辊盒24的移动而移动，最终移动至与定位凹陷231在矫直辊的轴向定位配合的位置，此种状态下，垫块242支撑于上辊盒23与下辊盒24之间，进而使得上辊系21与下辊系22之间形成避让通道25，避让通道25的宽度大于矫直通道的宽度。

需要说明的是，本实施例中，可以用起吊装置吊起上辊盒23，并保持在矫直辊的轴向无移动，然后在矫直辊的轴向移动下辊盒24来实现定位凸起241与定位凹陷231处于配合状态；也可以保持下辊盒24处于固定不动的状态，通过起吊装置吊起上辊盒23，然后在矫直辊的轴向移动上辊盒23来实现定位凸起241与定位凹陷231处于配合状态。上辊盒23的端部或下辊盒24的端部设置有拉拽件243，操作工人可以手动拉拽上辊盒23或下辊盒24，从而实现上辊盒23与下辊盒24之间位置的改变，当然，上述实现定位凸起241与定位凹陷231处于配合状态的操作过程中，由于垫块242最终会使得上辊系21与下辊系22之间形成更宽的避让通道25，因此，无论移动上辊盒23还是下辊盒24，都需要起吊装置将上辊盒23吊起。

本发明实施例公开的矫直机处于维修状态时，定位凸起241与定位凹陷231能实现上辊盒23与下辊盒24在矫直辊的轴向定位配合，同时垫块242能支撑于上辊盒23和下辊盒24之间来形成避让通道25。相比于背景技术而言，本发明实施例公开的矫直机在调整其处于维修状态时，只需要将定位凸起241与定位凹陷231对接即可，对操作人员的经验要求较低，因此该矫直机处于维修状态时能降低人力成本，同时无需拆装辅助件，操作较为简单。可见，本发明实施例公开的矫直机能解决传统的换辊方式所存在的费时费力、人力成本较高的问题，是目前本技术领域的人员亟待解决的技术问题。

具体的，定位凸起241可以是定位柱，定位凹陷231可以是定位孔，为了实现较好的定位效果，定位柱与定位孔的横截面均为多边形，例如六边形。

本实施例中，定位凸起241与定位凹陷231均至少为两个，定位凸起241与定位凹陷231定位配合所形成的定位机构中，两个定位机构可以一一对应地分布于上辊盒与下辊盒的两端。定位凸起241与定位凹陷231所形成的定位机构至少有两个分布于上辊盒23与下辊盒24相对应的对角，能提高上辊盒23与下辊盒24在矫直辊的轴向定位配合的效果。请参考图3和4，定位凸起241与定位凹陷231均为四个，分别设置于上辊盒23和下辊盒24的四角。

拉拽件243可以为挂钩等便于拉拽操作或连接的部件。拉拽件243的根部可以与上辊盒23或下辊盒24相铰接，此种情况下，拉拽件243可以转动收起，这样能减小拉拽件在矫直辊的轴向所占据的空间。

通常情况，由于下辊盒23位于安装基础，拉拽下辊盒24比较方便，因此维修工人通常采用将上辊盒23吊起，拉拽下辊盒24的方式来实现定位凸起241与定位凹陷231的定位配合。基于此，优选的，下辊盒24的底部设置有滚动机构，滚动机构用于将下辊盒24支撑于安装基础。

如上文所述，可以通过维修工人手动来拉动拉拽件243进而实现下辊盒的移动，也可以通过驱动装置来实现。具体的，本实施例公开的矫直机还可以包括驱动装置。驱动装置与拉拽件243相连，用于驱动下辊盒24沿着安装基础滚动。

本实施例中，定位凸起241与定位凹陷231可以位于与矫直辊平行的同一条直线上，此种情况下，直接驱动上辊盒23或下辊盒24沿着与矫直辊的轴向移动即可。为了确保移动的稳定性，优选的上辊盒23与下辊盒24相接触的表面设置有配合的滑轨，以避免两者的相对移动发生偏斜。

为了确保准确到位以提高操作效率，本实施例公开的矫直机还可以包括位移检测器和控制器。其中，位移检测器与控制器相连，控制器与驱动装置相连，位移检测器用于检测下辊盒24的移动距离，控制器用于在移动距离等于设定距离时控制驱动装置停止工作，此时定位凸起241与定位凹陷231处于定位配合状态。可见，该优选方案还能实现维修操作的自动化。

为了避免对上辊盒23或下辊盒24的磨损及本身的磨损，优选的，垫块242用于与上辊盒23或下辊盒24接触的表面设置有弹性耐磨层。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。