一种带边封头生产系统的制作方法

文档序号:13878728阅读:135来源:国知局
一种带边封头生产系统的制作方法

本发明涉及一种生产系统,具体涉及一种封头生产系统。



背景技术:

目前,封头作为一种压力部件,已经广泛应用在医疗,运输,纺织等各个行业。封头是容器设备不可或缺的部分,根据容器使用目的和操作压力的不同,可以采用椭圆形封头、碟形封头、半球形封头、球面封头、带折边或无折边锥形封头、平底封头等。现有的封头生产系统,普遍存在工作效率低,自动化程度不高,运行不够平稳,不符合实际使用要求。



技术实现要素:

发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种自动化操作,运行平稳可靠,工作效率高的带边封头生产系统。

技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种带边封头生产系统,它依次包括下料切割装置、压制装置、热处理炉、带边封头自动切割装置、封头磨边机、酸洗池和抛光机;所述带边封头自动切割装置包括切割支架,在所述切割支架底面中部设有伸缩式支撑台,在所述切割支架上部设有工件定位感应器,所述工件定位感应器与控制装置ⅰ相连,所述控制装置ⅰ与数控切割装置相连,在所述切割支架上放置带边封头,所述数控切割装置沿带边封头边缘移动,所述数控切割装置至少设置一台;所述封头磨边机包括磨边支架,在所述磨边支架上设有行走机构ⅰ和行走机构ⅱ,在所述行走机构ⅰ和行走机构ⅱ下部的磨边支架上设有砂带机,所述行走机构ⅰ和行走机构ⅱ设在同一水平线上,所述砂带机与控制装置ⅱ相连,在所述砂带机旁设有水槽。

所述数控切割装置设置两台,分别设在切割支架的相对两侧。

所述伸缩式支撑台设在移动轨道上。

有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明将下料切割装置、压制装置、热处理炉、带边封头自动切割装置、封头磨边机、酸洗池和抛光机组合使用,整体运行平稳可靠,可以实现自动化操作,系统故障率低,采用切割支架以及伸缩式支撑台,使带边封头支撑到位,不会发生位移,通过工件定位感应器,使工件定位准确,采用两台数控切割装置,使切割迅速,工作效率高,采用设在同一水平线上的行走机构ⅰ和行走机构ⅱ架设于封头上口边上,以及设在磨边支架上的砂带机,行走方便,磨削效果好,采用水槽,使砂带机的磨削火花掉渣全部收入槽内,使工作环境干净。

附图说明

图1是本发明的结构框体;

图2是本发明中所述带边封头自动切割装置的结构示意图;

图3是本发明中所述封头磨边机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示,本发明所述的一种带边封头生产系统,它依次包括下料切割装置1、压制装置2、热处理炉3、带边封头自动切割装置4、封头磨边机5、酸洗池6和抛光机7;所述带边封头自动切割装置4包括切割支架8,在所述切割支架8底面中部设有伸缩式支撑台9,在所述切割支架8上部设有工件定位感应器10,所述工件定位感应器10与控制装置ⅰ11相连,所述控制装置ⅰ11与数控切割装置12相连,在所述切割支架8上放置带边封头,所述数控切割装置12沿带边封头边缘移动,所述数控切割装置12至少设置一台;所述封头磨边机5包括磨边支架13,在所述磨边支架13上设有行走机构ⅰ14和行走机构ⅱ15,在所述行走机构ⅰ14和行走机构ⅱ15下部的磨边支架13上设有砂带机16,所述行走机构ⅰ14和行走机构ⅱ15设在同一水平线上,所述砂带机16与控制装置ⅱ17相连,在所述砂带机16旁设有水槽18;所述数控切割装置12设置两台,分别设在切割支架8的相对两侧;所述伸缩式支撑台9设在移动轨道19上。本发明将下料切割装置、压制装置、热处理炉、带边封头自动切割装置、封头磨边机、酸洗池和抛光机组合使用,整体运行平稳可靠,可以实现自动化操作,系统故障率低,采用切割支架以及伸缩式支撑台,使带边封头支撑到位,不会发生位移,通过工件定位感应器,使工件定位准确,采用两台数控切割装置,使切割迅速,工作效率高,采用设在同一水平线上的行走机构ⅰ和行走机构ⅱ架设于封头上口边上,以及设在磨边支架上的砂带机,行走方便,磨削效果好,采用水槽,使砂带机的磨削火花掉渣全部收入槽内,使工作环境干净。

本发明提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种带边封头生产系统,它依次包括下料切割装置、压制装置、热处理炉、带边封头自动切割装置、封头磨边机、酸洗池和抛光机;所述带边封头自动切割装置包括切割支架,在所述切割支架底面中部设有伸缩式支撑台,在所述切割支架上部设有工件定位感应器。本发明自动化操作,运行平稳可靠,工作效率高。

技术研发人员:袁文新;黄琴
受保护的技术使用者:宜兴市九洲封头锻造有限公司
技术研发日:2016.08.18
技术公布日:2018.03.06
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