一种滚式剪板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚式剪板装置，特别涉及一种有色金属薄板材的自动滚式剪切装置，属于冶金机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术的金属薄板剪切装置多为直刀剪板机，直刀剪板机的刀架沿直线方向往复运动，当刀架向下运动时，完成剪板，当刀架向上运动时为空行程，因此带来剪切效率低的问题，同时，现有剪板机大多数在剪切金属薄板时，尤其是有色金属薄板，剪切后通常发生板材边缘翘曲、卷边等变形，剪板质量低，不利于金属板材的后续加工使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单的滚式剪板装置，以克服现有的用于金属薄板剪切装置工作时存在的剪切效率低、剪切质量差、所剪板材边缘翘曲、不平整等质量问题。
[0004]本实用新型按以下技术方案实现:一种滚式剪板装置，包括电机驱动1、机架2、侧架3、上滚刀组件4、下滚刀组件5、从动齿轮6、主动齿轮7、从动链轮8、链条9、主动链轮10;电机驱动I安装在机架2下部，主动链轮10按住在电机驱动I的输出轴上，侧架3分别安装在机架2两侧，上滚刀组件4安装在侧架3上部，下滚刀组件5安装在侧架3下部，从动齿轮6安装在上滚刀组件4上，主动齿轮7安装在下滚刀组件5上，从动齿轮6与主动齿轮7啮合，从动链轮8安装在下滚刀组件5端部，链条9安装在主动链轮10、从动链轮8上。
[0005]所述上滚刀组件4包括上滚刀轴11、滚刀12、上橡胶套113、上隔套114、上橡胶套Π15、上隔套Π 16;滚刀12间隔安装在上滚刀轴11上，上隔套114、上隔套Π 16安装在上滚刀轴11上位于滚刀12两侧，上橡胶套113安置在上隔套114上，上橡胶套Π 15安置在上隔套Π 16上，从动齿轮6安装在上滚刀组件4的上滚刀轴11上。
[0006]所述下滚刀组件5包括滚刀12、下滚刀轴17、下橡胶套118、下隔套119、下橡胶套Π20、下隔套Π 21;滚刀12间隔安装在下滚刀轴17上，下隔套119、下隔套Π 21安装在下滚刀轴17上位于滚刀12两侧，下橡胶套118安置在下隔套119上，下橡胶套Π 20安置在下隔套Π 21上，主动齿轮7安装在下滚刀组件5的下滚刀轴17上，从动链轮8安装在下滚刀组件5的下滚刀轴17端部。
[0007]—种滚式剪板装置的工作原理为:电机驱动I带动主动链轮10，主动链轮10通过链条9带动从动链轮8转动，从动链轮8驱动下滚刀组件5运转，同时主动齿轮7随下滚刀组件5转动，并带动从动齿轮6运转，从动齿轮6带动上滚刀组件4运转。金属薄板材料可以从一侧向上滚刀组件4和下滚刀组件5之间送进，在上滚刀组件4和下滚刀组件5的对滚啮合下，从另一侧输送出的金属薄板材料完成剪切。
[0008]本实用新型具有以下有益效果:
[0009]1、一对滚刀组件上下安装，工作时，上下滚刀组件连续运转，能提高剪切薄板时生产效率；
[0010]2、上滚刀组件和下滚刀组件在各滚刀之间设置橡胶套，对剪切过程中的薄板材翘曲、卷边具有极大的改善作用，所剪板材边缘平整，剪切质量高；
[0011]3、结构简单、紧凑、便于维护。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型的上滚刀组件结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的下滚刀组件结构示意图。
[0015]图中各标号为:I:电机驱动、2:机架、3:侧架、4:上滚刀组件、5:下滚刀组件、6:从动齿轮、7:主动齿轮、8:从动链轮、9:链条、10:主动链轮、11:上滚刀轴、12:滚刀、13:上橡胶套1、14:上隔套1、15:上橡胶套Π、16:上隔套Π、17:下滚刀轴、18:下橡胶套1、19:下隔套1、20:下橡胶套11、21:下隔套11。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。
[0017]实施例1:如图1-3所示，一种滚式剪板装置，包括电机驱动1、机架2、侧架3、上滚刀组件4、下滚刀组件5、从动齿轮6、主动齿轮7、从动链轮8、链条9、主动链轮10;电机驱动I安装在机架2下部，主动链轮10按住在电机驱动I的输出轴上，侧架3分别安装在机架2两侧，上滚刀组件4安装在侧架3上部，下滚刀组件5安装在侧架3下部，从动齿轮6安装在上滚刀组件4上，主动齿轮7安装在下滚刀组件5上，从动齿轮6与主动齿轮7啮合，从动链轮8安装在下滚刀组件5端部，链条9安装在主动链轮10、从动链轮8上。
[0018]上滚刀组件4包括上滚刀轴11、滚刀12、上橡胶套113、上隔套114、上橡胶套Π 15、上隔套Π 16;滚刀12间隔安装在上滚刀轴11上，上隔套114、上隔套Π 16安装在上滚刀轴11上位于滚刀12两侧，上橡胶套113安置在上隔套114上，上橡胶套Π 15安置在上隔套Π 16上，从动齿轮6安装在上滚刀组件4的上滚刀轴11上。
[0019]下滚刀组件5包括滚刀12、下滚刀轴17、下橡胶套118、下隔套119、下橡胶套Π20、下隔套Π 21;滚刀12间隔安装在下滚刀轴17上，下隔套119、下隔套Π 21安装在下滚刀轴17上位于滚刀12两侧，下橡胶套118安置在下隔套119上，下橡胶套Π 20安置在下隔套Π 21上，主动齿轮7安装在下滚刀组件5的下滚刀轴17上，从动链轮8安装在下滚刀组件5的下滚刀轴17端部。
【主权项】
1.一种滚式剪板装置，其特征在于:包括电机驱动(I)、机架(2)、侧架(3)、上滚刀组件(4)、下滚刀组件(5)、从动齿轮(6)、主动齿轮(7)、从动链轮(8)、链条(9)、主动链轮(10);电机驱动(I)安装在机架2下部，主动链轮(10)按住在电机驱动(I)的输出轴上，侧架(3)分别安装在机架(2)两侧，上滚刀组件(4)安装在侧架(3)上部，下滚刀组件(5)安装在侧架(3)下部，从动齿轮(6)安装在上滚刀组件(4)上，主动齿轮(7)安装在下滚刀组件(5)上，从动齿轮(6)与主动齿轮(7)啮合，从动链轮(8)安装在下滚刀组件(5)端部，链条(9)安装在主动链轮(10)、从动链轮(8)上。2.根据权利要求1所述的滚式剪板装置，其特征在于:所述上滚刀组件(4)包括上滚刀轴(11)、滚刀(12)、上橡胶套1(13)、上隔套1(14)、上橡胶套Π( 15)、上隔套Π( 16);滚刀(12)间隔安装在上滚刀轴(11)上，上隔套1(14)、上隔套Π (16)安装在上滚刀轴(11)上位于滚刀(12)两侧，上橡胶套1( 13)安置在上隔套1( 14)上，上橡胶套Π( 15)安置在上隔套Π(16)上，从动齿轮(6)安装在上滚刀组件(4)的上滚刀轴(11)上。3.根据权利要求1所述的滚式剪板装置，其特征在于:所述下滚刀组件(5)包括滚刀(12)、下滚刀轴(17)、下橡胶套1(18)、下隔套1(19)、下橡胶套Π (20)、下隔套Π (21);滚刀(12)间隔安装在下滚刀轴(17)上，下隔套1(19)、下隔套Π (21)安装在下滚刀轴(17)上位于滚刀(12)两侧，下橡胶套1(18)安置在下隔套1(19)上，下橡胶套Π (20)安置在下隔套Π(21)上，主动齿轮(7)安装在下滚刀组件(5)的下滚刀轴(17)上，从动链轮(8)安装在下滚刀组件(5)的下滚刀轴(17)端部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚式剪板装置，属于冶金机械加工技术领域。本实用新型包括电机驱动、机架、侧架、上滚刀组件、下滚刀组件、从动齿轮、主动齿轮、从动链轮、链条、主动链轮；电机驱动安装在机架下部，主动链轮按住在电机驱动的输出轴上，侧架分别安装在机架两侧，上滚刀组件安装在侧架上部，下滚刀组件安装在侧架下部，从动齿轮安装在上滚刀组件上，主动齿轮安装在下滚刀组件上，从动链轮安装在下滚刀组件端部，链条安装在主动链轮、从动链轮上。本实用新型上下滚刀组件连续运转，能提高剪切薄板时生产效率；对剪切过程中的薄板材翘曲、卷边具有极大的改善作用，所剪板材边缘平整，剪切质量高；结构简单、紧凑、便于维护。
【IPC分类】B23D19/04, B23Q5/10, B23D35/00
【公开号】CN205386653
【申请号】CN201620028821
【发明人】孙军锋, 董为民, 孙东明, 尹红, 许平
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年1月13日