一种极小摩擦力的螺旋活套装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体涉及一种极小摩擦力的螺旋活套装置。
【背景技术】
[0002]直缝钢管在生产过程中，由于在线生产速度快过开卷机开卷速度，原料卷要先经过开卷到螺旋活套中储存，这样就能满足在线生产速度快的节奏了。原料卷开卷到直径在十米左右的螺旋活套中是一个开卷到螺旋活套中松弛卷料的过程，展开的带钢在螺旋活套中大直径的竖直层层卷料也需要旋转动力的带动和整个松弛卷的转动配合，因此松弛卷和螺旋活套的底部摩擦是很大的，工作时一般发出刺耳的嘯叫声。现有技术中的螺旋活套的设计，由于带钢沿进料方向在螺旋活套竖直层叠卷最内圈沿竖直层叠卷的内切线直接斜贴到中间旋转部沿出料方向输出，对于螺旋活套，在内侧1/3设计被动辊，外侧1/3设计主动辊，而中间过渡部分设计固定的圆钢，主动辊带动竖直层叠卷转动，而被动辊反向转动，把竖直层叠卷的最内圈带钢放松并出料。钢带完成上述从竖直层叠卷最内圈中间沿竖直层叠卷的内切线直接斜贴到中间旋转部的动作时，钢带底边会从圆钢的表面刮擦而过，发出刺耳的嘯叫声，严重影响了车间操作人员的身心健康，同时也增加了动力部分的负荷，增加了相应的能耗。
[0003]研制极小摩擦力的螺旋活套装置是企业技术人员的必须解决的难题。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种极小摩擦力的螺旋活套装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，一种极小摩擦力的螺旋活套装置，包括机架，在机架底部设有沿内环圆心中心对称间隔设有至少12个内从动辊和外主动辊，在内从动辊和外主动辊之间设有过渡从动辊，所述过渡从动辊位于相邻的两个外主动辊之间，在沿内环圆心至外环的半径方向上，所述过渡从动辊的端部与所述内从动辊和外主动辊分别具有重叠段，所述过渡从动辊与所述内从动辊和外主动辊的辊顶面保持在同一水平面上。
[0006]进一步地，所述机架包括底部支撑、内环部和外环部，在内环部间隔设有内竖直辊，在外环部间隔设有外竖直辊。
[0007]进一步地，所述过渡从动辊沿内环圆心中心对称间隔设置的第二阵列角度为外主动辊沿内环圆心中心对称间隔设置的第一阵列角度的一半或者第二阵列角度等于第一阵列角度。
[0008]进一步地，所述过渡从动辊靠近所述外主动辊设置，所述过渡从动辊的轴线与所述外主动辊的轴线偏移一定距离，使得过渡从动辊和外主动辊的辊面间距为20?100mm。
[0009]进一步地，所述重叠段的长度在300?500mm之间。
[0010]进一步地，所述外主动棍和内从动棍位于同一轴线上，所述外主动棍连接旋转驱动结构，所述旋转驱动结构包括沿内环圆心中心对称间隔设置的旋转三向输出器和连接在旋转三向输出器之间的联动轴，其中一个所述旋转三向输出器通过变速器连接电机。
[0011 ] 进一步地，所述过渡从动辊的直径小于外主动辊的直径，所述内从动辊和外主动辊的直径相等。
[0012]本实用新型与现有技术相比，所述极小摩擦力的螺旋活套装置，通过在外主动辊4和内从动辊3之间增加过渡从动辊5，使得钢带完成上述从竖直层叠卷最内圈中间沿竖直层叠卷的内切线直接斜贴到中间旋转部的动作时，巧妙地利用了多个间隔布置的过渡从动辊5的转动而顺从了这种斜贴动作，大大降低了带钢底边与辊面的摩擦，不但彻底去除了嘯叫声，而且减少了过渡圆钢的磨损，为企业增加了效益。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型极小摩擦力的螺旋活套装置的俯视图。
[0014]图2为本实用新型极小摩擦力的螺旋活套装置的C-C剖视图。
[0015]图3为实用新型现有技术的螺旋活套装置的俯视图。
[0016]上述图中的附图标记:
[0017]I电机，2旋转驱动结构，3内从动辊，4外主动辊，5过渡从动辊，6内竖直辊，7外竖直辊，8机架
[0018]2.1旋转三向输出器，2.2联动轴，2.11输入联轴器，2.12第一输出联轴器，2.13第二输出联轴器
[0019]8.1底部支撑，8.2内环部，8.3外环部
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。
[0021]如图所示，一种极小摩擦力的螺旋活套装置，包括机架8，所述机架8包括底部支撑8.1，内环部8.2和外环部8.3，在内环部设有内竖直辊6，在外环部设有外竖直辊7，在底部支撑8.1上设有沿内环圆心中心对称间隔设有至少12个内从动辊3和外主动辊4，在内从动辊3和外主动辊4之间设有过渡从动辊5。所述过渡从动辊5位于相邻的两个外主动辊4之间。所述过渡从动辊5与所述内从动辊3和外主动辊4的辊顶面保持在同一水平面上。
[0022]优选地，所述过渡从动辊5沿内环圆心中心对称间隔设置的第二阵列角度β为外主动辊4沿内环圆心中心对称间隔设置的第一阵列角度α的一半。
[0023]优选地，所述过渡从动辊5靠近所述外主动辊4设置，所述过渡从动辊5的轴线与所述外主动辊4的轴线偏移一定距离d，使得过渡从动辊5和外主动辊4的辊面间距为20-1OOmm0
[0024]在沿内环圆心至外环的半径方向上，所述过渡从动辊5的端部与所述内从动辊3和外主动辊4分别具有重叠段，所述重叠段的长度在300-500mm之间。
[0025]所述外主动辊4和内从动辊3位于同一轴线上，所述外主动辊4连接旋转驱动结构2，所述旋转驱动结构2包括沿内环圆心中心对称间隔设置的旋转三向输出器2.1和连接在旋转三向输出器之间的联动轴2.2，其中一个所述旋转三向输出器2.1通过变速器连接电机。
[0026]所述旋转三向输出器2.1包括输入联轴器2.11、第一输出联轴器2.12和第二输出联轴器2.13，所述输入联轴器2.11和第一输出联轴器2.12呈一直线A配置，第二输出联轴器2.13垂直于直线A旋转输出；所述第二输出联轴器2.13连接所述外主动辊4。
[0027]所述旋转驱动结构2驱动多个外主动辊4步调一致地以同一速度旋转，带动竖直层叠卷转动。
[0028]所述外主动辊4优选为14件;所述过渡从动辊5优选为7件；
[0029]原来的是圆钢作为过渡杠，不转动，且易磨损，本实用新型把原来的圆钢改成过渡从动棍5，被动转动，不易磨损。
[0030]所述极小摩擦力的螺旋活套装置，通过在外主动辊4和内从动辊3之间增加过渡从动辊5，使得钢带完成上述从竖直层叠卷最内圈中间沿竖直层叠卷的内切线直接斜贴到中间旋转部的动作时，巧妙地利用了多个间隔布置的过渡从动辊5的转动而顺从了这种斜贴动作，大大降低了带钢底边与辊面的摩擦，不但彻底去除了嘯叫声，而且减少了过渡圆钢的磨损，为企业增加了效益。
【主权项】
1.一种极小摩擦力的螺旋活套装置，包括机架(8)，在机架底部设有沿内环圆心中心对称间隔设有至少12个内从动辊(3)和外主动辊(4)，其特征在于，在内从动辊(3)和外主动辊(4)之间设有过渡从动辊(5)，所述过渡从动辊(5)位于相邻的两个外主动辊(4)之间，在沿内环圆心至外环的半径方向上，所述过渡从动辊(5)的端部与所述内从动辊(3)和外主动辊(4)分别具有重叠段，所述过渡从动辊(5)与所述内从动辊(3)和外主动辊(4)的辊顶面保持在同一水平面上。2.如权利要求1所述极小摩擦力的螺旋活套装置，其特征在于，所述机架(8)包括底部支撑(8.1)、内环部(8.2)和外环部(8.3)，在内环部间隔设有内竖直辊(6)，在外环部间隔设有外竖直辊(7)。3.如权利要求2所述极小摩擦力的螺旋活套装置，其特征在于，所述过渡从动辊(5)沿内环圆心中心对称间隔设置的第二阵列角度(β)为外主动辊(4)沿内环圆心中心对称间隔设置的第一阵列角度(α)的一半或者第二阵列角度(β)等于第一阵列角度(α)。4.如权利要求2所述极小摩擦力的螺旋活套装置，其特征在于，所述过渡从动辊(5)靠近所述外主动辊(4)设置，所述过渡从动辊(5)的轴线与所述外主动辊(4)的轴线偏移一定距离(d)，使得过渡从动辊(5)和外主动辊(4)的辊面间距为20?100mm。5.如权利要求1所述极小摩擦力的螺旋活套装置，其特征在于，所述重叠段的长度在300?500mm之间。6.如权利要求1所述极小摩擦力的螺旋活套装置，其特征在于，所述外主动辊(4)和内从动棍(3)位于同一轴线上，所述外主动棍(4)连接旋转驱动结构(2)，所述旋转驱动结构(2)包括沿内环圆心中心对称间隔设置的旋转三向输出器(2.1)和连接在旋转三向输出器之间的联动轴(2.2)，其中一个所述旋转三向输出器(2.1)通过变速器连接电机(I)。7.如权利要求1所述极小摩擦力的螺旋活套装置，其特征在于，所述过渡从动辊(5)的直径小于外主动辊(4)的直径，所述内从动辊(3)和外主动辊(4)的直径相等。
【专利摘要】一种极小摩擦力的螺旋活套装置，包括机架(8)，在机架底部设有沿内环圆心中心对称间隔设有至少12个内从动辊(3)和外主动辊(4)，在内从动辊(3)和外主动辊(4)之间设有过渡从动辊(5)，所述过渡从动辊(5)位于相邻的两个外主动辊(4)之间，在沿内环圆心至外环的半径方向上，所述过渡从动辊(5)的端部与所述内从动辊(3)和外主动辊(4)分别具有重叠段。所述极小摩擦力的螺旋活套装置，巧妙地利用了多个间隔布置的过渡从动辊5的转动而顺从了带钢的斜贴动作，降低了带钢底边与辊面的摩擦，减少了过渡辊的磨损。
【IPC分类】B21B41/00
【公开号】CN205386574
【申请号】CN201620232550
【发明人】陈志龙, 郭建斌, 张国军, 张华
【申请人】山东君诚创新管业科技有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年3月24日