一种铜编织线焊接机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜编织线焊接机构，包括底座及设置在所述的底座上的2个立柱，2个所述的立柱顶端通过横梁相连接，在所述的横梁中部设置有垂直推动装置，在2个所述的立柱之间设置有压板，所述的压板两端分别套装在2个所述的立柱上，所述的垂直推动装置能够推动所述的压板相对所述的立柱滑动，在所述的压板一侧下方设置有焊接机头，在2个所述的立柱之间设置有支座，在所述的支座中部设置有支撑杆，在所述的支撑杆与所述的底座之间设置有减震弹簧，所述的支撑杆的轴线与所述的焊接机头的轴线相互重合。本实用新型能够实现自动化焊接，结构简单，生产成本低。
【专利说明】
一种铜编织线焊接机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种铜编织线焊接机构。
【背景技术】
[0002]现有的焊接设备主要是采用手动焊接或机械手臂焊接的方式，采用手动焊接的效率较低，并且焊接质量不能保证，机械手臂的价格昂贵，成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铜编织线焊接机构，能够改善现有技术存在的问题，能够实现自动化焊接，结构简单，生产成本低。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种铜编织线焊接机构，包括底座及设置在所述的底座上的2个立柱，2个所述的立柱顶端通过横梁相连接，在所述的横梁中部设置有垂直推动装置，在2个所述的立柱之间设置有压板，所述的压板两端分别套装在2个所述的立柱上，所述的垂直推动装置能够推动所述的压板相对所述的立柱滑动，在所述的压板一侧下方设置有焊接机头，在2个所述的立柱之间设置有支座，在所述的支座中部设置有支撑杆，在所述的支撑杆与所述的底座之间设置有减震弹簧，所述的支撑杆的轴线与所述的焊接机头的轴线相互重合。
[0006]进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的底座上方设置有支架，在所述的支架中部设置有通孔，所述的支撑杆位于所述的通孔内侧。
[0007]进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的支架上设置有2个相向设置有水平推动装置，2个所述的水平推动装置分别位于所述的通孔两侧，在2个所述的水平推动装置上分别设置有夹持板，2个所述的水平推动装置能够分别推动2个夹持板相向运动。
[0008]进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的水平推动装置为液压缸，2个所述的水平推动装置的伸缩杆分别与相应的夹持板相连接。
[0009]进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的压板下方设置有连接板，所述的焊接机头固定连接在所述的连接板上，所述的连接板一侧向下弯折形成挡板。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0011]本实用新型通过采用垂直推动装置推动焊接机头移动到支撑杆上方，将待焊接部件置于支撑杆上，利用焊接机头进行焊接操作，整体结构简单，操作方便，相对手动焊接，其效率更高，同时，相比现有的机械手臂，其结构更加简单，加工成本更低。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0014]其中:101.底座，102.立柱，103.横梁，104.垂直推动装置，105.压板，106.焊接机头，107.支座，108.支撑杆，109.减震弹簧，110.支架，111.水平推动装置，112.夹持板，113.连接板，114.挡板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0016]实施例1:
[0017]如图1所示，一种铜编织线焊接机构，包括底座101及设置在所述的底座101上的2个立柱102，2个所述的立柱102顶端通过横梁103相连接，在所述的横梁103中部设置有垂直推动装置104，在2个所述的立柱102之间设置有压板105，所述的压板105两端分别套装在2个所述的立柱102上，所述的垂直推动装置104能够推动所述的压板105相对所述的立柱102滑动，在所述的压板105—侧下方设置有焊接机头106，在2个所述的立柱102之间设置有支座107，在所述的支座107中部设置有支撑杆108，在所述的支撑杆108与所述的底座101之间设置有减震弹簧109，所述的支撑杆108的轴线与所述的焊接机头106的轴线相互重合。
[0018]本实施例中，将待焊接部件放置在支撑杆上，使其保持平衡，启动垂直推动装置，使其推动压板沿着立柱下移，使焊接机头达到待焊接部件位置，进行焊接操作，由于设置有减震弹簧，在焊接过程中，能够对焊接机头产生的压力进行缓冲，避免的焊接部件损坏。由于采用两个立柱结构来固定压板，使得压板的结构更加稳定，从而使焊接机头能够保持稳定。
[0019]实施例2:
[0020]本实施例在实施例1的基础上，为了提高支撑杆的稳定性，优选地，在所述的底座101上方设置有支架110，在所述的支架110中部设置有通孔，所述的支撑杆108位于所述的通孔内侧。通过采用支架，使支撑杆置于支架中部的通孔内侧，使支撑杆上端位于通孔上方，在焊接机头进行焊接时，利用支架的支撑，使支撑杆不会出现相对倾斜。
[0021]本实施例中，为了保证待焊接部件的稳定性，优选地，在所述的支架110上设置有2个相向设置有水平推动装置111，2个所述的水平推动装置111分别位于所述的通孔两侧，在2个所述的水平推动装置111上分别设置有夹持板112，2个所述的水平推动装置111能够分别推动2个夹持板112相向运动。将带焊接部件置于支撑杆上端之后，启动水平推动装置，使其推动夹持板相向移动，使待焊接部件位于连个夹持板和支撑杆之间，方便精确焊接。
[0022]本实施例中，优选地，所述的水平推动装置111为液压缸，2个所述的水平推动装置111的伸缩杆分别与相应的夹持板112相连接。
[0023]为了使焊接更加安全，优选地，在所述的压板105下方设置有连接板113，所述的焊接机头106固定连接在所述的连接板113上，所述的连接板113—侧向下弯折形成挡板114。使挡板遮挡有操作人员一侧，有助于提高操作的安全性。
[0024]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铜编织线焊接机构，其特征在于:包括底座(101)及设置在所述的底座(101)上的2个立柱(102)，2个所述的立柱(102)顶端通过横梁(103)相连接，在所述的横梁(103)中部设置有垂直推动装置(104)，在2个所述的立柱(102)之间设置有压板(105)，所述的压板(105)两端分别套装在2个所述的立柱(102)上，所述的垂直推动装置(104)能够推动所述的压板(105)相对所述的立柱(102)滑动，在所述的压板(105)—侧下方设置有焊接机头(106)，在2个所述的立柱(102)之间设置有支座(107)，在所述的支座(107)中部设置有支撑杆(108)，在所述的支撑杆(108)与所述的底座(101)之间设置有减震弹簧(109)，所述的支撑杆(108)的轴线与所述的焊接机头(106)的轴线相互重合。2.根据权利要求1所述的一种铜编织线焊接机构，其特征在于:在所述的底座(101)上方设置有支架(110)，在所述的支架(110)中部设置有通孔，所述的支撑杆(108)位于所述的通孔内侦U。3.根据权利要求2所述的一种铜编织线焊接机构，其特征在于:在所述的支架(110)上设置有2个相向设置有水平推动装置(111)，2个所述的水平推动装置(111)分别位于所述的通孔两侧，在2个所述的水平推动装置(111)上分别设置有夹持板(112)，2个所述的水平推动装置(111)能够分别推动2个夹持板(112)相向运动。4.根据权利要求3所述的一种铜编织线焊接机构，其特征在于:所述的水平推动装置(111)为液压缸，2个所述的水平推动装置(111)的伸缩杆分别与相应的夹持板(112)相连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种铜编织线焊接机构，其特征在于:在所述的压板(I O 5)下方设置有连接板(I 13 )，所述的焊接机头(I 06)固定连接在所述的连接板(I 13)上，所述的连接板(113) —侧向下弯折形成挡板(114)。
【文档编号】B23K37/02GK205702974SQ201620556710
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】张根, 王双, 刘木生, 叶思本
【申请人】浙江欣通电气有限公司