一种适用于双面基板散热器一次加工成型的通用工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种适用于双面基板散热器一次加工成型的通用工装，其中，桥板两端分别与四轴转台和四轴转台尾座轴连接，四轴转台的轴转动时带动桥板旋转；挡块与挡块座固定连接，桥板的长度方向上形成有多组螺栓孔，夹紧机构通过螺栓固定在桥板上的螺栓孔中；托料机构与CNC数控机床载物台固定连接。有益效果是：由于桥板与四轴转台和四轴转台尾座轴连接，因此在四轴转台主动轴转动时带动桥板旋转0至360度，实现双面基板散热器的加工；“一次装夹”完成所有加工需要，并通过简单的机械调整即可适用不同长度、高度散热器的切削加工。该工装减少了CNC加工工序中因多次装夹造成的产品表面损坏、位置精度超差等质量问题，提高了生产效率。
【专利说明】
一种适用于双面基板散热器一次加工成型的通用工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝合金散热器深加工领域;特别是涉及一种双面基板铝合金散热器深加工中CNC工序适用的通用工装。
【背景技术】
[0002]铝合金散热器属于电力电子、能源及通讯领域广泛适用的散热功能性构件;通过挤压成型获得的二维断面铝合金挤压型材，经锯切、冲压、焊接等工序后，需经过CNC等深加工工序，以获得满足多种结构及装配功能需求的三位尺度散热器载体。由于散热器设计在满足散热要求的前提下有时还会需要承重、固定等一些辅助功能，所以经常会应用一种双面基板铝合金散热器一一两个基板面均需加工且两个基板面上的加工部位有相对位置要求。作为双面基板散热器CNC加工工艺需求的“工装夹具”设计，则力求“一次装夹”完成所有加工，以减少CNC加工工序中因多次装夹造成的产品表面损坏、位置精度超差等质量问题，同时节省操作人员时间、减少产品工时，达到提高生产效率的目的。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种一次装夹即可完成对双面基板铝合金散热器加工的通用工装夹具。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种适用于双面基板散热器一次加工成型的通用工装，包括，四轴转台、桥板、挡块座、挡块、四轴转台尾座、夹紧机构A和托料机构B;所述桥板的两端分别与四轴转台和四轴转台尾座轴连接，四轴转台的轴转动时带动桥板旋转O?360°;挡块座固定在桥板的板面上，挡块与挡块座固定连接;桥板的长度方向上形成有多组螺栓孔，夹紧机构通过螺栓固定在桥板上的螺栓孔中；所述托料机构与CNC数控机床载物台固定连接。
[0005]所述夹紧机构A包括，夹紧挡块、气缸，夹紧导柱和夹紧座;所述气缸的缸体与夹紧座固定连接，夹紧导柱与夹紧挡块固定连接，夹紧导柱能够在夹紧座上形成的与夹紧导柱相适配的通孔中滑动，所述夹紧座通过螺栓固定在桥板上的螺栓孔中。
[0006]所述托料机构B包括支撑柱、托料板、上料底板、底板、油缸和支撑导柱;所述支撑柱与托料板固定连接，托料板与上料底板固定连接，油缸的缸体与底板固定连接，油缸的伸缩导柱与上料底板固定连接，油缸带动上料底板和托料板相对于底板做上下往复运动，支撑导柱与上料底板固定连接，底板与CNC数控机床载物台固定连接。
[0007]所述托料板的安装位置与工装上的加工件位置相对应。
[0008]本实用新型的有益效果是:由于桥板与四轴转台和四轴转台尾座轴连接，因此在四轴转台主动轴转动时带动桥板旋转O至360度，实现双面基板散热器的加工；“一次装夹”完成所有加工需要，并通过简单的机械调整即可适用不同长度、高度散热器的切削加工。该工装减少了CNC加工工序中因多次装夹造成的产品表面损坏、位置精度超差等质量问题，同时节省操作人员时间、减少产品工时，提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]图1a是本实用新型通用工装的主视图；
[0010]图1b是图1a的俯视图；
[0011]图2是夹紧机构的二面视图；
[0012]图3是托料机构的二面视图；
[0013]图4是加工构件的立体示意图。
[0014]图中:
[0015]1.载物台2.四轴转台3.桥板4.挡块座5.挡块
[0016]6.构件A.夹紧机构B.托料机构。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0018]如图1a和图1b所不，本实用新型一种适用于双面基板散热器一次加工成型的通用工装，包括，四轴转台2、桥板3、挡块座4、挡块5、四轴转台尾座15、夹紧机构A和托料机构B;所述桥板3的两端分别与四轴转台2和四轴转台尾座15轴连接，四轴转台2中的主动轴转动时能够带动桥板3旋转O?360°;挡块座4固定在桥板3的板面上，挡块5与挡块座4固定连接；夹紧机构通过螺栓固定在桥板3上的螺栓孔中，桥板3的长度方向上形成有多组螺栓孔，通过桥板3上的多组螺栓孔，可以使夹紧机构A固定在桥板3的不同位置上以适应不同长度产品的加工需求，所述托料机构与CNC数控机床载物台I固定连接。
[0019]如图2所示，夹紧机构A包括，夹紧挡块7、气缸8、9，夹紧导柱10、11、12、13和夹紧座14;所述气缸8、9的缸体与夹紧座14固定连接，受气缸控制的夹紧导柱10、11、12、13与夹紧挡块7固定连接，气缸8、9会带动夹紧挡块7相对于夹紧座14做左右往复运动，夹紧导柱(10、
11、12、13)能够在夹紧座14上形成的与夹紧导柱相适配的通孔中滑动，夹紧导柱10、11、12、13确保夹紧挡块7相对于夹紧座14做往复运动时夹紧挡块7不会偏转;所述夹紧座14通过螺栓固定在桥板3上的螺栓孔中。
[0020]如图3所示，托料机构B包括支撑柱16、17、18、19、托料板20、上料底板21、底板22、油缸23、24和支撑导柱25、26、27、28;所述支撑柱16、17、18、19与托料板20固定连接，通过制作不同长度的支撑柱可以适应不同高度产品的加工需求，托料板20与上料底板21固定连接，托料板20的安装位置与工装上的加工件位置相对应，油缸23、24上的伸缩导柱与上料底板21固定连接，油缸23、24的缸体与底板22固定连接，油缸23、24带动上料底板21和托料板20相对于底板22做上下往复运动，支撑导柱25、26、27、28穿过底板22上的通孔与上料底板21固定连接，支撑导柱25、26、27、28确保上料底板21和托料板20相对于底板22做往复运动时不会偏转;底板22与CNC数控机床载物台I固定连接。
[0021]实施例:准备若干种不同高度的支撑柱16、17、18、19备用。控制气缸8、9将夹紧挡块7置于行程最左端，控制油缸23、24将托料板20置于行程的最上端，选择支撑柱16、17、18、19的高度，使待加工的双面基板铝合金散热构件6置于支撑柱16、17、18、19上时，上基板面高于挡块5即可，选定夹紧机构与桥板3的相对位置，采用螺栓紧固，通用工装准备工作完成。
[0022]控制油缸23、24将支撑柱16、17、18、19置于行程的最上端，将一经锯切后的双面基板铝合金散热构件6置于支撑柱16、17、18、19上，使双面基板铝合金散热构件6端面与挡块5贴紧，侧面与桥板3贴紧，控制气缸8、9使夹紧挡块7向右移动夹紧双面基板铝合金散热构件6，控制油缸23、24将支撑柱16、17、18、19置于行程的最下端，数控加工中心可以对双面基板铝合金散热构件6的上基板进行加工，待上基板加工完成后四轴转台2带动桥板3旋转180°即可加工下基板面，加工完成后四轴转台2带动桥板3旋转到上料时的角度，控制油缸23、24将支撑柱16、17、18、19升起，控制气缸8、9使夹紧挡块7向左移动，取出加工后的产品即可。
【主权项】
1.一种适用于双面基板散热器一次加工成型的通用工装，其特征在于，包括，四轴转台(2)、桥板(3)、挡块座(4)、挡块(5)、四轴转台尾座(15)、夹紧机构(A)和托料机构(B);所述桥板(3 )的两端分别与四轴转台(2 )和四轴转台尾座(15 )轴连接，四轴转台(2 )的轴转动时带动桥板(3)旋转0~360° ;挡块座(4)固定在桥板(3)的板面上，挡块(5)与挡块座(4)固定连接;桥板(3)的长度方向上形成有多组螺栓孔，夹紧机构通过螺栓固定在桥板(3)上的螺栓孔中；所述托料机构与CNC数控机床载物台(I)固定连接。2.根据权利要求1所述的适用于双面基板散热器一次加工成型的通用工装，其特征在于，所述夹紧机构(A)包括，夹紧挡块(7)、气缸(8、9)，夹紧导柱(10、11、12、13)和夹紧座(14);所述气缸(8、9)的缸体与夹紧座(14)固定连接，夹紧导柱(10、11、12、13)与夹紧挡块(7)固定连接，夹紧导柱(10、11、12、13)能够在夹紧座(14)上形成的与夹紧导柱相适配的通孔中滑动，所述夹紧座(14)通过螺栓固定在桥板(3)上的螺栓孔中。3.根据权利要求1所述的适用于双面基板散热器一次加工成型的通用工装，其特征在于，所述托料机构(B )包括支撑柱(16、17、18、19 )、托料板(20 )、上料底板(21)、底板(22 )、油缸(23、24)和支撑导柱(25、26、27、28);所述支撑柱(16、17、18、19)与托料板(20)固定连接，托料板(20 )与上料底板(21)固定连接，油缸(23、24 )的缸体与底板(22 )固定连接，油缸(23、24)的伸缩导柱与上料底板(21)固定连接，油缸(23、24)带动上料底板(21)和托料板(20)相对于底板(22)做上下往复运动，支撑导柱(25、26、27、28)与上料底板(21)固定连接，底板(22 )与CNC数控机床载物台(I)固定连接。4.根据权利要求1所述的适用于双面基板散热器一次加工成型的通用工装，其特征在于，所述托料板(20)的安装位置与工装上的加工件位置相对应。
【文档编号】B23Q3/08GK205703406SQ201620560446
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】国占昌, 刘宝江, 焦向昆
【申请人】天津锐新昌轻合金股份有限公司