车铣复合机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种车铣复合机床，属于机械技术领域。它解决了现有的车加工和铣加工分开加工的问题。本车铣复合机床包括机架，在机架上设有主轴及滑轨，在滑轨上滑动连接有横向托板，在横向托板上滑动连接有纵向托板，在纵向托板上安装有车削座、主铣削座和副铣削座，在车削座安装有车削头及主电机，在主铣削座上安装有主铣削头及副电机，在副铣削座上安装有若干面朝主轴侧部且竖向排列成一直线的副铣削头及辅助电机，在机架上开设有落液口，机架具有一倾斜向下的导液板，导液板位于主轴下方且连通至落液口处，在机架另一侧设有回收箱且回收箱位于落液口下方。本实用新型具有结构简单、能同时对工件进行车、铣加工的优点。
【专利说明】
车铣复合机床
技术领域
[0001 ]本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种车铣复合机床。
【背景技术】
[0002]在传统的生产工艺中，对同一零部件进行车、铣两个步骤需要在两台机床上加工，需要两次装夹，加工精度不高，效率也较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、能同时对工件进行车、铣的车铣复合机床。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种车铣复合机床，包括机架，在机架上设有主轴及滑轨，在滑轨上滑动连接有横向托板，在横向托板上滑动连接有纵向托板，其特征在于，在纵向托板上由前向后依次安装有车削座、主铣削座和副铣削座，在车削座安装有面朝主轴端面的车削头及用于控制车削头转动的主电机，在主铣削座上安装有若干面朝主轴端面且横向排列成一直线的主铣削头及用于控制主铣削头工作的副电机，在副铣削座上安装有若干面朝主轴侧部且竖向排列成一直线的副铣削头及用于控制主铣削头工作的辅助电机，在机架上开设有落液口，机架具有一倾斜向下的导液板，导液板位于主轴下方且连通至落液口处，在机架另一侧设有回收箱且回收箱位于落液口下方。
[0005]在上述的车铣复合机床中，回收箱包括箱体，箱体竖向安装有将箱体分割成第一腔室和第二腔室的隔板，在隔板上开设有联通第一腔室和第二腔室的通孔且在通孔处安装有隔网，在第一腔室上水平设置有横板，横板上表面低于第二腔室的上端面，在横板上开设有方孔且在方孔处安装有网板。
[0006]在上述的车铣复合机床中，在第一腔室敞口处竖向设有挡板。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0008]1、通过在纵向托板上依次安装有车削头、主铣削头和副铣削头，通过车削头及主铣削头对工件的端面进行车削加工和铣削加工，而副铣削头则可以对工件的侧部进行铣削加工，从而通过本机床能同时对工件进行车削加工和铣削加工，一次性将工件加工完成，效率高，而且车削头、主铣削头和副铣削头共同装于同一纵向托板上，提高了加工精度。
[0009]2、通过在机架上设置一倾斜向下的导液板，导液板下端与落液口连通，这样冷却液及混杂在冷却液内的废肩能沿着导液板并通过落液口落入到回收箱内，冷却液落入到横板上时，冷却液及小体积的废肩通过网板落入到第一腔室内，而较大体积的废肩则停留在横板上，落入到第一腔室内的冷却液通过隔网能流入至第二腔室内，而小体积的废肩则被隔网上的小孔阻挡在第一腔室内，从而使得从第二腔室内的冷却液不会混杂有废肩，达到重新利用的目的。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图2是本实用新型中回收箱的结构示意图。
[0012]图3是本实用新型中箱体的结构示意图。
[0013 ]图中，1、机架；I a、导液板；I b、落液口； 2、主轴;3、滑轨;4、横向托板;5、纵向托板；
6、车削座;7、车削头;8、主电机;9、主铣削座；10、主铣削头；11、副电机;12、副铣削座；13、副铣削头；14、辅助电机；15、回收箱；15a、箱体；15aa、第一腔室；15ab、第二腔室；16、隔板；17、隔网；18、横板;19、网板;20、挡板。
【具体实施方式】
[0014]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0015]如图1至图3所示，本车铣复合机床包括机架I，在机架I上设有主轴2及滑轨3，在滑轨3上滑动连接有横向托板4，在横向托板4上滑动连接有纵向托板5，在纵向托板5上由前向后依次安装有车削座6、主铣削座9和副铣削座12，在车削座6安装有面朝主轴2端面的车削头7及用于控制车削头7转动的主电机8，在主铣削座9上安装有若干面朝主轴2端面且横向排列成一直线的主铣削头10及用于控制主铣削头10工作的副电机11，在副铣削座12上安装有若干面朝主轴2侧部且竖向排列成一直线的副铣削头13及用于控制主铣削头10工作的辅助电机14，在机架I上开设有落液口 lb，机架I具有一倾斜向下的导液板la，导液板Ia位于主轴2下方且连通至落液口 Ib处，在机架I另一侧设有回收箱15且回收箱15位于落液口 Ib下方。
[0016]通过在纵向托板5上依次安装有车削头7、主铣削头10和副铣削头13，通过车削头7及主铣削头10对工件的端面进行车削加工和铣削加工，而副铣削头13则可以对工件的侧部进行铣削加工，从而通过本机床能同时对工件进行车削加工和铣削加工，一次性将工件加工完成，效率高，而且车削头7、主铣削头10和副铣削头13共同装于同一纵向托板5上，提高了加工精度。
[0017]同时当工件在加工过程中，冷却液对工件进行降温及清洗废肩时，冷却液及混杂在冷却液内的废肩能沿着导液板Ia并通过落液口 Ib落入到回收箱15内。
[0018]进一步的，回收箱15包括箱体15a，箱体15a竖向安装有将箱体15a分割成第一腔室15aa和第二腔室15ab的隔板16，在隔板16上开设有联通第一腔室15aa和第二腔室15ab的通孔且在通孔处安装有隔网17，在第一腔室15aa上水平设置有横板18，横板18上表面低于第二腔室15ab的上端面，在横板18上开设有方孔且在方孔处安装有网板19。
[0019]当工件在加工过程中，冷却液对工件进行降温及清洗废肩时，冷却液及混杂在冷却液内的废肩能沿着导液板Ia并通过落液口 Ib落入到回收箱15内，冷却液落入到横板18上时，冷却液及小体积的废肩通过网板19落入到第一腔室15aa内，而较大体积的废肩则停留在横板18内，落入到第一腔室15aa内的冷却液通过隔网17能流入至第二腔室15ab内，而小体积的废肩则被隔网17阻挡在第二腔室15ab内，从而使得从第二腔室15ab内的冷却液不会混杂有废肩，达到重新利用的目的。
[0020]进一步的，在第一腔室15aa敞口处竖向设有挡板20。具体的说，回收箱15位于机架I 一侧，即第一腔室15aa的一侧贴近机架I侧壁，挡板20竖向设置于第一腔室15aa的另外三个侧面上，这样使得冷却液经落液口 Ib落入到横板18上时，由于落液口 Ib与横板18之间高度差的存在，飞溅起来的冷却液被挡板20挡住，从而不会飞溅到外界，保证周边环境的整洁，同时也保证冷却液能全部回收至回收箱15内。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种车铣复合机床，包括机架，在机架上设有主轴及滑轨，在滑轨上滑动连接有横向托板，在横向托板上滑动连接有纵向托板，其特征在于，在纵向托板上由前向后依次安装有车削座、主铣削座和副铣削座，在车削座安装有面朝主轴端面的车削头及用于控制车削头转动的主电机，在主铣削座上安装有若干面朝主轴端面且横向排列成一直线的主铣削头及用于控制主铣削头工作的副电机，在副铣削座上安装有若干面朝主轴侧部且竖向排列成一直线的副铣削头及用于控制主铣削头工作的辅助电机，在机架上开设有落液口，机架具有一倾斜向下的导液板，导液板位于主轴下方且连通至落液口处，在机架另一侧设有回收箱且回收箱位于落液口下方。2.根据权利要求1所述的车铣复合机床，其特征在于，回收箱包括箱体，箱体竖向安装有将箱体分割成第一腔室和第二腔室的隔板，在隔板上开设有联通第一腔室和第二腔室的通孔且在通孔处安装有隔网，在第一腔室上水平设置有横板，横板上表面低于第二腔室的上端面，在横板上开设有方孔且在方孔处安装有网板。3.根据权利要求2所述的车铣复合机床，其特征在于，在第一腔室敞口处竖向设有挡板。
【文档编号】B23P23/02GK205703235SQ201620572303
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】沈建勇
【申请人】慈溪市小旋风数控机械有限公司