一种橡胶热压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶热压装置，包括热压机、上料箱、底模、工作台、支撑架，所述热压机设于所述工作台上，所述工作台与所述热压机之间设有固定台，所述工作台下方设有设备室，所述设备室与所述上料箱水平相连，所述上料箱上设有进料口，上料箱内设有漏料板，上料箱侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有所述底模，上料箱底部设有出料口，所述上料箱和设备室下方设有所述支撑架。本实用新型橡胶热压装置工作效率高，可以进行热压和上料同步操作，节约了工作时间，实现了一人操作即可，大大节省了人力成本，安全便捷。
【专利说明】
一种橡胶热压装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及橡胶热压技术领域，具体涉及一种橡胶热压装置。
【背景技术】
[0002]热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。目前常见的热压设备工作效率低，热压和上料需依次进行操作，不仅加大了人力成本也延长了工作时间，生产受限。
【实用新型内容】
[0003]针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种与热压装置相连的可自动进行上料的橡胶热压装置。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种橡胶热压装置，包括热压机、上料箱、底模、工作台、支撑架，所述热压机设于所述工作台上，所述工作台与所述热压机之间设有固定台，所述工作台下方设有设备室，所述设备室与所述上料箱水平相连，所述上料箱上设有进料口，上料箱内设有漏料板，上料箱侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有所述底模，上料箱底部设有出料口，所述上料箱和设备室下方设有所述支撑架。
[0006]优选的，所述底模上设有模孔，所述底模两侧设有与所述凹槽相匹配的凸起，底模上设有手柄。
[0007]优选的，所述上料箱内的凹槽位于漏料板下方。
[0008]优选的，所述固定台上设有与所述底模相匹配的凹台，所述凹台内侧壁设有凹槽，所述热压机上设有与所述底模上的模孔相匹配的热压头。
[0009]优选的，所述设备室内设有气缸，所述气缸与热压机相连。
[0010]优选的，所述设备室外壁设有控制面板。
[0011 ]优选的，所述上料箱下部设有倾斜隔板，其较低一端与出料口相连。
[0012]优选的，所述漏料板上连有振动电机。
[0013]由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是:上料箱可自动对底模进行填料，避免人工填料耗时;漏料板连有振动电机加快了漏料速度，且有效避免物料堆积堵塞漏料板;进行底模替换时可直接将上料箱中填料完成的底模从凹槽中抽出，并插入到凹台内的凹槽中，方便快捷，不需远距离运送;从上料箱中的底模被抽出到下一个底模被安装的间隙，上料箱可持续运转，物料会落到倾斜隔板上，并从出料口被收集，重新投入进料口，循环反复。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型底模的结构示意图；
[0016]图中:I热压机、2上料箱、3底模、4工作台、5支撑架、6固定台、7设备室、8进料口、9漏料板、1凹槽、11出料口、12模孔、13热压头、14气缸、15控制面板、16振动电机、17手柄、18凹台。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]一种橡胶热压装置，包括热压机1、上料箱2、底模3、工作台4、支撑架5，所述热压机I设于所述工作台4上，所述工作台4与所述热压机I之间设有固定台6，所述固定台6上设有与所述底模相匹配的凹台18，所述凹台18内侧壁设有凹槽10，所述凹槽10内设有所述底模3，所述底模3上设有模孔12，所述底模3两侧设有与所述凹槽10相匹配的凸起，底模3上设有手柄17，所述热压机I上设有与所述底模3上的模孔12相匹配的热压头13，所述工作台4下方设有设备室7，所述设备室7外壁设有控制面板15，所述设备室7内设有气缸14，所述气缸14与热压机I相连，所述设备室7水平连有所述上料箱2，所述上料箱2上设有进料口 8，上料箱2内设有漏料板9，所述漏料板9上连有振动电机16，上料箱2侧壁相对位置设有凹槽10，所述上料箱2底部设有出料口 11，上料箱2下部设有倾斜隔板，其较低一端与出料口 11相连，所述上料箱2和设备室7下方设有所述支撑架5。
[0019]具体的，打开振动电机，将物料投入进料口，物料通过漏料板落入底模中，漏料板上的漏孔密集设置在对应底模模孔的竖直方向上，当底模填料完成后，拉动手柄，将底模从上料箱的凹槽中抽出，插入凹台上的凹槽中，然后将空的底模插入上料箱的凹槽中循环填料。
[0020]将底模固定在凹台中后，通过控制面板启动气缸和热压机，对模料进行热压。完成后，通过气缸推动热压机，抬起热压头，将底模取出，然后对上料箱中填料完毕的底模重复步骤进行热压，实现了边热压边上料，节约了操作时间，且上料箱与热压机相连，避免运送环节，一人操作即可。
[0021]当上料箱中底模被抽出后，物料会落在下方的倾斜隔板上，进而从出料口被收集，可重新投入进料口，无需停机。
[0022]控制面板上设有紧急制动开关，避免机器故障出现安全问题。
[0023]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种橡胶热压装置，其特征在于:包括热压机(I)、上料箱(2)、底模(3)、工作台(4)、支撑架(5)，所述热压机(I)设于所述工作台(4)上，所述工作台(4)与所述热压机(I)之间设有固定台(6)，所述工作台(4)下方设有设备室(7)，所述设备室(7)与所述上料箱(2)水平相连，所述上料箱(2)上设有进料口( 8)，上料箱(2)内设有漏料板(9)，上料箱(2)侧壁设有凹槽(I O )，所述凹槽(I O)内设有所述底模(3 )，上料箱(2)底部设有出料口( 11 )，所述上料箱(2)和设备室(7)下方设有所述支撑架(5)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶热压装置，其特征在于:所述底模(3)上设有模孔(12)，所述底模(3)两侧设有与所述凹槽(10)相匹配的凸起，底模(3)上设有手柄(17)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶热压装置，其特征在于:所述上料箱(2)内的凹槽(10)位于漏料板(9)下方。4.根据权利要求1所述的一种橡胶热压装置，其特征在于:所述固定台(6)上设有与所述底模(3)相匹配的凹台(18)，所述凹台(18)内侧壁设有凹槽，所述热压机(I)上设有与所述底模(3)上的模孔(12)相匹配的热压头(13)。5.根据权利要求1所述的一种橡胶热压装置，其特征在于:所述设备室(7)内设有气缸(14)，所述气缸(14)与热压机(I)相连。6.根据权利要求1所述的一种橡胶热压装置，其特征在于:所述设备室(7)外壁设有控制面板(15)。7.根据权利要求1所述的一种橡胶热压装置，其特征在于:所述上料箱(2)下部设有倾斜隔板，其较低一端与出料口相连。8.根据权利要求1所述的一种橡胶热压装置，其特征在于:所述漏料板(9)上连有振动电机(16) ο
【文档编号】B23K3/00GK205702769SQ201620633561
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】蔡庆胜
【申请人】浙江滨海橡胶有限公司