一种高韧性气体保护镀铜实芯焊丝的制作方法

本实用新型涉及焊丝技术领域，具体为一种高韧性气体保护镀铜实芯焊丝。

背景技术：

焊丝有实心和药芯之分。药芯就是用钢带将药粉包起来，然后拉拔成想要的线径。实心焊丝是没有药粉的，直接把炼制的线材拉拔成目标线径以后就可以了。目前，现有的实芯焊丝韧性较低，气体保护性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高韧性气体保护镀铜实芯焊丝，具备高韧性气体保护镀铜的优点，解决了现有的实芯焊丝韧性较低，气体保护性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性气体保护镀铜实芯焊丝，包括内芯，所述内芯的外侧包裹有内钢带层，所述内芯与钢带层之间留有间隙，且该间隙内填充有碳纤维，所述内钢带层的外侧包裹有外钢带层，该外钢带层内开设有呈环形阵列排布的空腔组，每组空腔组由四个截面呈圆形状的从外到内半径不断缩小的空腔组合而成，每个空腔内均设有金属填充物，且所述外钢带层的表面镀有铜金属保护膜。

优选的，所述金属填充物为低碳钢。

优选的，所述内芯采用TIG焊焊丝制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该高韧性气体保护镀铜实芯焊丝，具备高韧性气体保护镀铜的优点，解决了现有的实芯焊丝韧性较低，气体保护性较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型截面图。

图中：1内芯、2内钢带层、3碳纤维、4外钢带层、401铜金属保护膜、5空腔、501金属填充物。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高韧性气体保护镀铜实芯焊丝，包括内芯1，内芯1采用TIG焊焊丝制成，TIG焊接不加填充焊丝时，被焊母材加热熔化后直接连接起来，加填充焊丝时，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分，也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致，TIG焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求，使该实芯焊丝具有气体保护的功能，内芯1的外侧包裹有内钢带层2，内芯1与钢带层之间留有间隙，且该间隙内填充有碳纤维3，以此来加强实芯焊丝的韧性，碳纤维3是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，碳纤维3“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维，碳纤维3具有许多优良性能，碳纤维3的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好，在点燃的条件下，碳纤维3和氧气反应生成可以对药芯焊丝自保护的二氧化碳气体，内钢带层2的外侧包裹有外钢带层4，该外钢带层4内开设有呈环形阵列排布的空腔组，每组空腔组由四个截面呈圆形状的从外到内半径不断缩小的空腔5组合而成，每个空腔5内均设有金属填充物501，金属填充物501为低碳钢，进一步增强了实芯焊丝的韧性，对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应，低锰焊丝如H08A，常配合高锰焊剂用于低碳钢焊接，且外钢带层4的表面镀有铜金属保护膜401，耐腐蚀性强，对该实芯焊丝具有很好的保护作用。

综上所述：该高韧性气体保护镀铜实芯焊丝，通过内芯1的外侧包裹有内钢带层2，内芯1与钢带层之间留有间隙，且该间隙内填充有碳纤维3，以此来加强实芯焊丝的韧性，通过内钢带层2的外侧包裹有外钢带层4，该外钢带层4内开设有呈环形阵列排布的空腔组，每组空腔组由四个截面呈圆形状的从外到内半径不断缩小的空腔5组合而成，每个空腔5内均设有金属填充物501，金属填充物501为低碳钢，进一步增强了实芯焊丝的韧性，在点燃的条件下，碳纤维3和氧气反应生成可以对药芯焊丝自保护的二氧化碳气体，通过在外钢带层4的表面镀有铜金属保护膜401，耐腐蚀性强，对该实芯焊丝具有很好的保护作用，具备高韧性气体保护以及镀铜的优点，解决了现有的实芯焊丝韧性较低，气体保护性较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。