内水切冲切专机的制作方法

本实用新型涉及汽车零配件生产研究领域中的一种冲切设备，特别是一种内水切冲切专机。

背景技术：

目前市面应用的汽车饰条冲切机大部分为单一饰条的冲切专机，其结构中模具切口位置固定，整体位置调整困难，不能适应不同规格的饰条加工，造成设备资源浪费，其通用性较差，此外，现有的饰条冲切机中，模具较为笨重，人工搬运及更换不便，效率低且存在不同程度安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种内水切冲切专机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：内水切冲切专机，包括输送机构、切口主机以及将输送机构上的工件输送到切口主机的自动抓取机构，所述切口主机包括主机机架以及安装在主机机架上的最少两组冲切模具单元，所述主机机架上布置有落料口，每组所述冲切模具单元包括第一冲切模具以及第二冲切模具，所述第一冲切模具和主机机架之间布置有第一水平滑轨，所述第二冲切模具和主机机架之间布置有第二水平滑轨，所述第一水平滑轨旁布置有驱使第一冲切模具沿第一水平滑轨往复移动的第一驱动源，所述第二水平滑轨旁布置有驱使第二冲切模具沿第二水平滑轨往复移动的第二驱动源，所述自动抓取机构布置在主机机架上且横架在落料口和输送机构之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自动抓取机构包括布置在落料口旁的第一立柱、靠近输送机构的龙门架、横架在第一立柱和龙门架上的移动轨道以及沿移动轨道往复移动的抓取滑块，所述抓取滑块上布置有三个距离间隔相等的抓取单元，每个所述抓取单元包括固定在抓取滑块上的抓取竖直气缸、安装在抓取竖直气缸伸出端的抓取夹紧气缸以及安装在抓取夹紧气缸上的两块夹紧块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动源包括第一驱动电机以及安装在第一驱动电机输送端上的第一丝杆，所述第一冲切模具的侧端安装有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母套装在第一丝杆上，所述第二驱动源包括第二驱动电机以及安装在第二驱动电机输送端上的第二丝杆，所述第一冲切模具的侧端安装有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母套装在第二丝杆上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送机构包括输送机架、安装在输送机架上部的两条平行布置的上料输送链以及位于上料输送链下方的下料输送带，所述上料输送链上布置有多个间隔相等的放置腔，其中一个上料输送链上的放置腔和另一个上料输送链上的相应放置腔构成上料托腔，所述下料输送带的一端伸入主机机架后延伸到落料口下方。

作为上述技术方案的进一步改进，两组所述冲切模具单元分为初切冲切模具单元和终切冲切模具单元，所述初切冲切模具单元靠近输送机构，初切冲切模具单元、终切冲切模具单元和落料口成直线分布，所述自动抓取机构贯穿初切冲切模具单元、终切冲切模具单元和落料口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主机机架外侧布置有用于存放冲切模具单元的模具摆放架，所述模具摆放架上布置有升降台、第一万向轮输送带以及第二万向轮输送带，所述第一万向轮输送带和第二万向轮输送带的末端分别伸入到主机机架内部后延伸到冲切模具单元的安装区域。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一驱动源和第二驱动源分别调整第一冲切模具以及第二冲切模具在第一水平滑轨和第二水平滑轨上的位置，可以使得本实用新型适用于不同长度的内水切冲切。另外，可以通过更换不同型号的第一冲切模具以及第二冲切模具，可以使得本实用新型适用于各种型号各种长度的内水切冲切，有效提高冲切生产效率，通过自动抓取机构可以实现自动化生产，减少现场设备的数量，降低设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型中输送机构的结构示意图；

图3是本实用新型中切口主机的结构示意图；

图4是本实用新型中切口主机的俯视图；

图5是本实用新型中自动抓取机构的结构示意图；

图6是本实用新型中模具摆放架的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图6， 内水切冲切专机，包括输送机构1、切口主机2以及将输送机构1上的工件输送到切口主机2的自动抓取机构3，所述切口主机2包括主机机架20以及安装在主机机架20上的最少两组冲切模具单元，所述主机机架20上布置有落料口21，每组所述冲切模具单元包括第一冲切模具22以及第二冲切模具23，所述第一冲切模具22和主机机架20之间布置有第一水平滑轨220，所述第二冲切模具23和主机机架20之间布置有第二水平滑轨230，所述第一水平滑轨220旁布置有驱使第一冲切模具22沿第一水平滑轨220往复移动的第一驱动源，所述第二水平滑轨230旁布置有驱使第二冲切模具23沿第二水平滑轨230往复移动的第二驱动源，所述自动抓取机构3布置在主机机架20上且横架在落料口21和输送机构1之间。

通过第一驱动源和第二驱动源分别调整第一冲切模具22以及第二冲切模具23在第一水平滑轨220和第二水平滑轨230上的位置，可以使得本实用新型适用于不同长度的内水切冲切。另外，可以通过更换不同型号的第一冲切模具22以及第二冲切模具23，可以使得本实用新型适用于各种型号各种长度的内水切冲切，有效提高冲切生产效率，通过自动抓取机构3可以实现自动化生产，减少现场设备的数量，降低设备成本。

进一步作为优选的实施方式，所述自动抓取机构3包括布置在落料口21旁的第一立柱31、靠近输送机构1的龙门架30、横架在第一立柱31和龙门架30上的移动轨道32以及沿移动轨道32往复移动的抓取滑块33，所述抓取滑块33上布置有三个距离间隔相等的抓取单元，每个所述抓取单元包括固定在抓取滑块33上的抓取竖直气缸34、安装在抓取竖直气缸34伸出端的抓取夹紧气缸35以及安装在抓取夹紧气缸35上的两块夹紧块36。

进一步作为优选的实施方式，所述第一驱动源包括第一驱动电机221以及安装在第一驱动电机221输送端上的第一丝杆222，所述第一冲切模具22的侧端安装有第一丝杆螺母223，所述第一丝杆螺母223套装在第一丝杆222上，所述第二驱动源包括第二驱动电机231以及安装在第二驱动电机231输送端上的第二丝杆232，所述第一冲切模具22的侧端安装有第二丝杆螺母233，所述第二丝杆螺母233套装在第二丝杆232上。根据饰条不同规格需求，调整第一驱动电机221和第二驱动电机231的移动距离，实现饰条不同尺寸规格冲切加工。

进一步作为优选的实施方式，所述输送机构1包括输送机架12、安装在输送机架12上部的两条平行布置的上料输送链10以及位于上料输送链10下方的下料输送带11，所述上料输送链10上布置有多个间隔相等的放置腔，其中一个上料输送链10上的放置腔和另一个上料输送链10上的相应放置腔构成上料托腔，所述下料输送带11的一端伸入主机机架20后延伸到落料口21下方。

进一步作为优选的实施方式，两组所述冲切模具单元分为初切冲切模具单元和终切冲切模具单元，所述初切冲切模具单元靠近输送机构1，初切冲切模具单元、终切冲切模具单元和落料口21成直线分布，所述自动抓取机构3贯穿初切冲切模具单元、终切冲切模具单元和落料口21。

进一步作为优选的实施方式，所述主机机架20外侧布置有用于存放冲切模具单元的模具摆放架4，所述模具摆放架4上布置有升降台40、第一万向轮输送带以及第二万向轮输送带，所述第一万向轮输送带和第二万向轮输送带的末端分别伸入到主机机架20内部后延伸到冲切模具单元的安装区域。在模具摆放架4上通过万向球42和传动轮41构成第一万向轮输送带和第二万向轮输送带，更辅以可自动升降台40装置，实现模具装置的快速更换。

本实用新型工作时，先将待冲切的内水切放置到上料托腔中，抓取滑块33中最靠近输送机构1的抓取单元将上料托腔中的内水切抓取送至初切冲切模具单元中，初切冲切模具单元中的第一冲切模具22和第二冲切模具23在其相应的驱动电机以及丝杆的作用下将内水切夹紧并冲切，抓取滑块33中部的抓取单元将初切冲切模具单元中的内水切抓取送至终切冲切模具单元中，终切冲切模具单元中的第一冲切模具22和第二冲切模具23在其相应的驱动电机以及丝杆的作用下将内水切夹紧并冲切，余下的抓取单元将终切冲切模具单元中的内水切抓取送至落料口21上方，释放内水切，内水切从落料口21落到下料输送带11中，并随着下料输送带11运动，终于落入收集框中。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。