折弯组件及折弯设备的制作方法

本发明涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种折弯组件，以及一种具有该折弯组件的折弯设备。

背景技术：

机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。利用冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高工件的刚性。

折弯设备是冲压设备中的一种，折弯设备是一种能够对原料进行折弯的机器。现有的折弯设备，包括相对设置的第一模具和第二模具，第一模具和第二模具上分别设有液压缸，以驱动第一模具和第二模具朝向或远离彼此运动，利用折弯设备进行折弯时，需要将原料放置在工作台上，利用液压缸驱动第一模具朝向原料运动，同时利用液压缸驱动第二模具朝向原料运动，从而使第一模具和第二模具配合以使原料折弯。

这种折弯设备的问题在于，第一模具和第二模具分别设有液压缸，折弯时第一模具和第二模具分别由不同的液压缸驱动，结构较为复杂，并且控制难度较高，第一模具和第二模具运动的同步性较差，导致第一模具和第二模具的配合度较差，折弯效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种折弯组件，以解决现有技术中的折弯效果不佳的技术问题。

本发明提供一种折弯组件，包括：第一驱动装置以及相对设置的第一模座和第二模座；所述第一驱动装置与所述第一模座连接，以驱动所述第一模座朝向或远离所述第二模座运动；

所述第一模座的第一端面上设有第一模具和驱动部；

所述第二模座的第一端面上设有第二模具和传动部，所述传动部具有第一端和第二端；所述第一端与所述第二模具固定连接，且所述第二模具与所述第一模具相对设置；所述第二端用于与所述驱动部压接，所述驱动部驱动所述第二端朝向第二模座运动时，能够带动所述第一端朝向第一模具运动。

进一步地，所述传动部包括齿轮、第一齿条和第二齿条；

所述第一齿条和第二齿条之间设有至少一组齿轮，每一组齿轮包括奇数个依次连接的齿轮，每一组齿轮的两端分别与第一齿条和第二齿条啮合；

所述第一齿条与所述第二模具固定连接，所述第二齿条用于与所述驱动部压接。

进一步地，所述第一齿条与所述第二模座之间设有复位装置；所述第二齿条与所述第二模座之间也设有复位装置，所述复位装置用于使所述第一齿条和所述第二齿条复位。

进一步地，所述第二模具上设有位置传感器，用于获取所述第二模具的位置信息；所述复位装置包括气缸，所述气缸上设有控制模块，所述控制模块能够接收所述第二模具的位置信息，并判断是否启动所述气缸以使所述第一齿条和所述第二齿条复位。

进一步地，所述折弯组件还包括相互连接的整形模具和第二驱动装置；

所述第二驱动装置能够驱动所述整形模具朝向或远离折弯后的原料运动，所述整形模具用于整形折弯后的原料。

进一步地，所述折弯组件还包括控制器和位置传感器；

所述位置传感器分别设置在所述第一模具、所述第二模具和所述整形模具上，用于分别获取所述第一模具、所述第二模具和所述整形模具的位置信息；

所述控制器能够获取所述第一模具、所述第二模具和所述整形模具的位置信息，并根据所述第一模具、所述第二模具和所述整形模具的位置信息控制所述复位装置、所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的启停。

进一步地，所述驱动部与所述第二端能够卡合。

进一步地，所述第一模座的第一端面上设有第一夹板，所述第二模座的第一端面上设有第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板相对设置，以用于配合固定原料。

进一步地，所述第一模具与所述第一模座可拆卸地连接；所述第二模具与所述第二模座可拆卸地连接。

本发明的目的还在于提供一种折弯设备，包括本发明所述的折弯组件。

本发明提供的折弯组件，包括：第一驱动装置以及相对设置的第一模座和第二模座；所述第一驱动装置与所述第一模座固定连接，以驱动所述第一模座朝向或远离所述第二模座运动；所述第一模座的第一端面上设有第一模具和驱动部；所述第二模座的第一端面上设有第二模具和传动部，所述传动部具有第一端和第二端；所述第一端与所述第二模具固定连接，且所述第二模具与所述第一模具相对设置；所述第二端用于与所述驱动部压接，所述驱动部驱动所述第二端朝向第二模座运动时，能够带动所述第一端朝向第一模具运动。使用时，第一模座在第一驱动装置的驱动下，朝向第二模座运动以使驱动部与第二端压接，第二端在驱动部的作用下朝向第二模座运动，同时带动第一端朝向第一模具运动，第一端能够带动第二模具朝向第一模具运动，从而使第一模具和第二模具配合以使原料折弯。本发明提供的折弯组件，能够利用一个驱动装置同时驱动第一模座朝向第二模座运动，且第二模座朝向第一模座运动，能够简化结构，降低控制难度，提高第一模具和第二模具运动的同步性，增强第一模具和第二模具的配合度，提高折弯效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的折弯组件的第一模座的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的折弯组件的第二模座的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的折弯组件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的具有整形模具的折弯组件的结构示意图。

图标：1－第一驱动装置；2－第一模座；21－驱动部；22－第一模具；3－第二模座；31－第二模具；32－第一齿条；33－第二齿条；34－齿轮；4－复位装置；5－整形模具；6－第二驱动装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种折弯组件，如图1至图3所示，包括：第一驱动装置1以及相对设置的第一模座2和第二模座3；第一驱动装置1与第一模座2连接，以驱动第一模座2朝向或远离第二模座3运动；第一模座2的第一端面上设有第一模具22和驱动部21；第二模座3的第一端面上设有第二模具31和传动部，传动部具有第一端和第二端；第一端与第二模具31固定连接，且第二模具31与第一模具22相对设置；第二端用于与驱动部21压接，驱动部21驱动第二端朝向第二模座3运动时，能够带动第一端朝向第一模具22运动。

其中，第一驱动装置1可以为液压缸，可以为气缸，也可以为电动推杆等任何适合的形式，只要能够驱动第一模座2朝向或远离第二模座3运动即可。第一模座2的第一端面与第二模座3的第一端面相对设置。

驱动部21可以为下压杆，也可以为下压块等任何适合的形式，只要能够与第二端压接即可。

第一模座2在第一驱动装置1的驱动下朝向第二模座3运动，能够带动驱动部21也朝向第二模座3运动，待第一模座2运动至适合的位置时，驱动部21与第二端接触，继续使第一模座2朝向第二模座3运动，以使驱动部21与第二端压接，第二端在驱动部21的作用下朝向第二模座3运动，从而带动第一端朝向第一模具22运动，进而使第一端能够带动第二模具31朝向第一模具22运动，使第一模具22和第二模具31配合以使原料折弯。

本发明提供的折弯组件，包括：第一驱动装置1以及相对设置的第一模座2和第二模座3；第一驱动装置1与第一模座2固定连接，以驱动第一模座2朝向或远离第二模座3运动；第一模座2的第一端面上设有第一模具22和驱动部21；第二模座3的第一端面上设有第二模具31和传动部，传动部具有第一端和第二端；第一端与第二模具31固定连接，且第二模具31与第一模具22相对设置；第二端用于与驱动部21压接，驱动部21驱动第二端朝向第二模座3运动时，能够带动第一端朝向第一模具22运动。使用时，第一模座2在第一驱动装置1的驱动下，朝向第二模座3运动以使驱动部21与第二端压接，第二端在驱动部21的作用下朝向第二模座3运动，同时带动第一端朝向第一模具22运动，第一端能够带动第二模具31朝向第一模具22运动，从而使第一模具22和第二模具31配合以使原料折弯。本发明提供的折弯组件，能够利用一个驱动装置同时驱动第一模座2朝向第二模座3运动，且第二模座3朝向第一模座2运动，能够简化折弯组件的结构，降低控制难度，降低生产成本，提高第一模具22和第二模具31运动的同步性，增强第一模具22和第二模具31的配合度，提高折弯效果。

具体地，传动部包括齿轮34、第一齿条32和第二齿条33；第一齿条32和第二齿条33之间设有至少一组齿轮34，每一组齿轮34包括奇数个依次连接的齿轮34，每一组齿轮34的两端分别与第一齿条32和第二齿条33啮合；第一齿条32与第二模具31固定连接，第二齿条33用于与驱动部21压接。每一组齿轮34的两端分别与第一齿条32和第二齿条33啮合，当第二齿条33与驱动部21压接时，第二齿条33会朝向第二模座3运动，进而带动第一齿条32朝向第一模具22运动，第一齿条32与第二模具31固定连接，从而带动第二模具31朝向第一模具22运动。

此处需要说明的是，每一组齿轮34的两端是指，奇数个依次相连的齿轮34中的位于两侧的齿轮34的分别朝向第一齿条32和第二齿条33的一端。例如每一组齿轮34包括一个齿轮34，每一组齿轮34的两端指该齿轮34的朝向第一齿条32的一端以及朝向第二齿条33的一端；每一组齿轮34包括依次相连的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，每一组齿轮34的两端指第一齿轮朝向第一齿条32的一端以及第三齿轮朝向第二齿条33的一端。

优选地，如图2所示，传动机构包括两组齿轮34，每一组齿轮包括一个齿轮34，两个第二齿条33和一个第一齿条32，第一齿条32的两端分别与两组齿轮34的一端对应啮合，两组齿轮34的另一端分别与第二齿条33对应啮合，同时，驱动部21的数量为两个，分别位于第一模具22的两侧，两个驱动部21分别与第二齿条33，压接，从而带动两个第二齿条33分别朝向第二模座3运动，进而带动第一齿条32朝向第一模具22运动，第一齿条32与第二模具31固定连接，从而带动第二模具31朝向第一模具22运动。两个驱动部21分别与两个第二齿条33对应压接，能够使第一模具22和第二模具31的受力更加平衡，使第一模具22和第二模具31运动更加平稳，防止第一模具22和第二模具31产生偏移和晃动。本实施例提供的折弯组件，由于齿轮34分别与第一齿条32和第二齿条33啮合的传动结构较为稳定，能够保证折弯组件工作的稳定性，提高工作效率，延长使用寿命。

进一步地，第一齿条32与第二模座3之间设有复位装置4，第二齿条33与第二模座3之间也设有复位装置4，以使第一齿条32和第二齿条33复位。

其中，复位装置4可以为弹性装置，例如：弹簧，设置在第一齿条32与第二模座3之间的弹簧，弹簧的一端与第一齿条32固定连接，另一端与第二模座3固定连接；设置在第二齿条33与第二模座3之间的弹簧，弹簧的一端与第二齿条33固定连接，另一端与第二模座3固定连接。在第一模具22与第二模具31配合完成折弯后，第一驱动装置1带动第一模座2远离第二模座3运动，当第一模座2运行至适合的位置时，驱动部21不再对第二齿条33施加压力，第二齿条33与第二模座3之间的弹簧驱动第二齿条33远离第二模座3运动，并运动至初始位置以完成复位；同时第一齿条32与第二模座3之间的弹簧驱动第一齿条32远离第一模具22运动，并运动至初始位置以完成复位。完成复位后的第一齿条32和第二齿条33能够进行下一次折弯操作，复位装置4提高了折弯组件的工作效率，加强了使用的便捷性。

优选地，第二模具31上设有位置传感器，用于获取第二模具31的位置信息；复位装置4包括气缸，气缸上设有控制模块，控制模块能够接收第二模具31的位置信息，并判断是否启动气缸以使第一齿条32和第二齿条33复位。第二模具31上的位置传感器不断获取第二模具31的位置信息，气缸上的控制模块能够接收位置传感器获取的第二模具31的位置信息，当第二模具31运动至适合的位置时，上模具和下模具能够配合完成折弯，控制模块接收到该位置信息后，控制气缸启动，以使第一齿条32和第二齿条33复位。本实施例提供的折弯组件，利用位置传感器，能够提高复位的精确度，防止复位不及时，提高了工作效率。

进一步地，如图4所示，折弯组件还包括相互连接的整形模具5和第二驱动装置6；第二驱动装置6能够驱动整形模具5朝向或远离折弯后的原料运动，整形模具5用于整形折弯后的原料。

具体的，当第一模具22和第二模具31配合完成折弯后，第二模具31在复位装置4的作用下复位，第一模具22远离第二模具31运动至行程的中间位置时，利用第二驱动装置6驱动整形模具5，对折弯后的原料再次进行整形，此时第一模具22远离第二模具31运动至行程的中间位置，能够对折弯后的原料能够起一定的限位功能，再利用整形模具5，对折弯后的原料进行再次挤压，以对折弯后的原料进行整形，由于原料折弯后会产生一定的反弹，整形模具5对折弯后的原料进行再次挤压，能够中和反弹，使原料折弯成预设的形状，提高产品质量。整形模具5对折弯后的材料进行整形后，第二驱动装置6驱动整形模具5远离折弯后的原料，随后第一驱动装置1驱动第一模座2远离第二模座3运动至初始位置。

其中第二驱动装置6可以为气缸，可以为液压缸，也可以为电动推杆等任何适合的形式。

优选地，折弯组件还包括控制器和位置传感器；位置传感器分别设置在第一模具22、第二模具31和所述整形模具5上，用于分别获取第一模具22、第二模具31和整形模具5的位置信息；控制器能够获取第一模具22、第二模具31和整形模具5的位置信息，并根据第一模具22、第二模具31和整形模具5的位置信息控制复位装置4、第一驱动装置1和第二驱动装置6的启停。使用时，第一驱动装置1驱动第一模座2朝向第二模座3运动，进而使第一模具22和第二模具31配合折弯原料，位置传感器能够不断获取第一模具22和第二模具31的位置信息，并将第一模具22和第二模具31的位置信息传输至控制器，控制器根据第一模具22和第二模具31的位置信息，在第一模具22和第二模具31位于适合的位置时，控制复位装置4启动，以使第二模座3复位，并控制第一驱动装置1启动，使第一模座2远离第二模座3运动至行程的中间位置，然后控制第一驱动装置1停止，此后，控制第二驱动装置6启动，以驱动整形模具5对折弯后的原料进行整形，整形完毕后，控制整形模具5远离折弯后的原料运动，然后控制第一驱动装置1启动，带动第一模座2运动至初始位置。利用控制器，可以较为精确地控制各项流程，提高了控制精度，增强了工作效率，提高产品质量。

进一步地，驱动部21与第二端能够卡合，使驱动部21与第二端压接时，能够卡合，防止产生偏移及晃动，提高工作的稳定性。

优选地，第一模座2的第一端面上设有第一夹板，第二模座3的第一端面上设有第二夹板，第一夹板与第二夹板相对设置，以用于配合固定原料，使原料进行折弯时，能够被第一夹板和第二夹板夹住，防止原料发生偏移，提高产品质量。

其中，第一模具22与第一模座2可拆卸地连接；第二模具31与第二模座3可拆卸地连接。能够根据使用需要，更换适合的第一模具22和第二模具31，提高了折弯组件的利用率。

本发明的目的还在于提供一种折弯设备，包括本发明所述的折弯组件。

本发明提供的折弯设备，能够利用一个驱动装置同时驱动第一模座2朝向第二模座3运动，且第二模座3朝向第一模座2运动，能够简化结构，降低控制难度，提高第一模具22和第二模具31运动的同步性，增强第一模具22和第二模具31的配合度，提高折弯效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。