一种金属波纹管加工系统的制作方法

本发明涉及波纹管的生产加工领域，具体涉及一种金属波纹管加工系统。

背景技术：

金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。

因为波纹管的两端都要设有接头部分，用于波纹管与其他装置的连接，所以传统金属波纹管的在生产加工时，都会时而停止波纹成型工序，然后把没有波纹的一截管道作为切割时的分割切口。从而工作人员隔段时间就得操作波纹成型装置，不停的打开和关闭装置。这样即需要大量人工成本，又容易对设备造成损伤。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种金属波纹管加工系统，该系统有效解决了传统金属波纹管加工时的工序复杂、浪费人力的缺陷，并作出了一些改进地方。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种金属波纹管加工系统，包括底座，所述底座上依次设有驱动装置和波纹成型装置，所述波纹成型装置连接有电控系统，所述电控系统包括输入单元，以及与输入单元连接的处理单元，以及与处理单元连接的执行单元。

进一步改进在于，所述输入单元设有人机界面，所述人机界面由led显示屏和按键组成，所述处理单元设有信号转换器和计算机，所述计算机一端连接led显示屏和按键，另一端连接于信号转换器，信号转换器用于数字信号和模拟信号之间的转换，所述执行单元连接于信号转换器，执行单元设有电磁阀。

进一步改进在于，所述波纹成型装置包括电机，以及与电机连接的转环，所述转环的内环处连接有液压缸，液压缸的设置方向正对转环的轴心，所述液压缸连接有压力轮。

进一步改进在于，所述液压缸设有活塞杆，所述压力轮活动连接于活塞杆的顶端，且压力轮可绕活塞杆的顶端旋转。

进一步改进在于，所述执行单元和液压缸相连接，用于控制液压缸的伸缩。

进一步改进在于，所述驱动机构、波纹成型装置和电控系统均连接有电源。

本发明的有益效果是：

1)可以在加工金属波纹管时不用人工去关闭波纹成型装置，改用电控系统，控制波纹成型装置的打开和关闭，简化了工艺步骤，节省成本；

2)加工出的金属波纹管质量较好，不会出现破裂等情况；并且使用寿命较长，操作简单。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为电控系统的示意图；

图3为波纹成型装置的内部构造图；

图4为转环部分的平面结构图；

其中，1-底座，2-驱动装置，3-波纹成型装置，4-电控系统，5-电机，6-转环，7-液压缸，8-活塞杆，9-压力轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示和实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种金属波纹管加工系统，包括底座1，底座1上依次设有驱动装置2和波纹成型装置3，波纹成型装置3连接有电控系统4。

如图2所示，电控系统4包括输入单元，以及与输入单元连接的处理单元，以及与处理单元连接的执行单元。其中，输入单元设有人机界面，人机界面由led显示屏和按键组成，处理单元设有信号转换器和计算机，计算机一端连接led显示屏和按键，另一端连接于信号转换器，信号转换器用于数字信号和模拟信号之间的转换，执行单元连接于信号转换器，执行单元设有电磁阀。

如图3和图4所示，波纹成型装置3包括电机5，以及与电机5连接的转环6，转环6的内环处连接有液压缸7，液压缸7的设置方向正对转环的轴心，液压缸7设有活塞杆8，压力轮9活动连接于活塞杆8的顶端，且压力轮9可绕活塞杆8的顶端旋转。

加工金属波纹管时，把用钢带卷制好的导管原材料接入驱动装置2，驱动装置2会匀速的将导管原材料送到波纹成型装置3中。因为在加工金属波纹管的时候，都会把导管原材料加工一段有波纹的然后隔一小段不加工，便于后来的切割和安装。所以加工前预先在电控系统4的输入单元输入加工的长度，以及不加工的长度，例如加工长度为100cm，不加工的长度为10cm。然后输入的信号传到电控系统4的处理单元，把数字信号转换成模拟信号，然后将信号传递给执行单元，执行单元根据信号，然后结合驱动装置2的运送速度，控制电磁阀的打开及关闭的时间，从而控制液压缸7的伸缩。

当液压缸7的活塞杆8伸长时，压力轮9就挤压导管原材料，使其产生凹陷的纹路。同时，驱动装置2和转环6的同时匀速工作，使得压力轮在导管原材料上压出均匀的旋转螺纹；当液压缸7的活塞杆8缩回去时，压力轮9就接触不到导管原材料，驱动装置2和转环6仍然工作，不会产生波纹的。这样就形成了100cm波纹段和10cm光泽段交错的整条波纹管。并且压力轮9可以在导管原材料表面滚动，在挤压导管时，也不会因为摩擦使制出的金属波纹管出现裂痕和不光泽的，质量更加好。

特别的，驱动机构2和波纹成型装置3均连接有系统电源，可实时供电。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属波纹管加工系统，包括底座，所述底座上依次设有驱动装置和波纹成型装置，所述波纹成型装置连接有电控系统，所述电控系统包括输入单元，以及与输入单元连接的处理单元，以及与处理单元连接的执行单元。本发明的优点在于在加工金属波纹管时不用人工去关闭波纹成型装置，改用电控系统，控制波纹成型装置的打开和关闭，简化了工艺步骤，节省成本；加工出的金属波纹管质量较好，不会出现破裂等情况；并且使用寿命较长，操作简单。

技术研发人员：王建华
受保护的技术使用者：安徽格斯波纹管有限公司
技术研发日：2017.03.14
技术公布日：2017.07.14