本发明涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及了一种薄板自动化切割装置。
背景技术：
薄板是指锻造、轧制或铸造而成的标准大小的扁平矩形板材中的一种，可广泛用于电力、机械、建筑、家居装饰等众多领域。由于功能各异或者使用场合的限制，需要对薄板的结构做些改变以此来适应不同的需求，其中，薄板的切割是较为常见的加工工艺。在现有技术中，薄板在切割过程中容易出现边缘卷曲、褶皱的情况，废品率较高，而且压块也会对薄板造成一定程度的磨损，整机的工作效率低下，难以实现薄板的大批量切割。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种薄板自动化切割装置。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种薄板自动化切割装置，包括机架、切割刀、升降气缸和下压机构，所述机架的底部设置有切割刀，所述切割刀通过升降杆连接升降气缸，所述升降气缸驱动切割刀上下动作，所述机架在切割刀的两侧对称设置有一组下压机构，一组下压机构滑动设于机架底部，且单个所述下压机构由转动器、连杆和辊轮组成，其中连杆的两端分别连接转动器和辊轮。
进一步地，单个所述下压机构通过转动器相对机架转动设置。
进一步地，单个所述辊轮与连杆为铰接设置。
进一步地，一组下压机构通过调整间距适应尺寸相异的产品。
本发明的有益效果是：本发明通过辊轮转动下压的方式对薄板的表面进行辊压，能够有效减少薄板边缘卷曲、褶皱的情况，保证产品切割的一致性，而且不会对薄板造成损伤，废品率低，大大提高了整机的工作效率，能够适用于大批量的薄板加工作业，产业化成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、机架，2、切割刀，3、升降杆，4、升降气缸，5、转动器，6、连杆，7、辊轮。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种薄板自动化切割装置，包括机架1、切割刀2、升降气缸4和下压机构，机架1的底部设置有切割刀2，切割刀2通过升降杆3连接升降气缸4，升降气缸4驱动切割刀2上下动作，机架1在切割刀2的两侧对称设置有一组下压机构，一组下压机构滑动设于机架1底部，且单个下压机构由转动器5、连杆6和辊轮7组成，其中连杆6的两端分别连接转动器5和辊轮7。
在本实施例中，单个下压机构通过转动器5相对机架1转动设置，采用辊轮7转动的方式进行下压，在下压过程中对薄板的表面进行辊压，保证薄板表面的平整度。
在本实施例中，单个辊轮7与连杆为铰接设置，保证辊轮7下压时和薄板的贴合度，定位效果显著。
在本实施例中，一组下压机构通过调整间距适应尺寸相异的产品，通用性好。
本发明的有益效果是：本发明通过辊轮转动下压的方式，能够有效减少薄板边缘卷曲、褶皱的情况，保证产品切割的一致性，而且不会对薄板造成损伤，废品率低，大大提高了整机的工作效率，能够适用于大批量的薄板加工作业，产业化成本低。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。