本发明涉及焊接加工技术领域，具体地说是一种轧辊堆焊工艺。
背景技术：
堆焊轧辊是指在韧性较好的辊芯上用各种堆焊方法制造或修复轧辊。是复合轧辊的生产手段之一，同时可以多次堆焊使其重复利用，是延长轧辊寿命，提高轧机作业率和轧制产品质量的有力措施。现有的轧辊堆焊工艺虽然实现了对轧辊磨损部位尺寸的修复，但由于步骤安排不合理，导致堆焊后的轧辊性能得不到进一步提升，硬度和耐磨性得不到有效的改善，工艺步骤较为繁琐，轧辊堆焊所耗费的周期较长，因此迫切需要一种新的轧辊堆焊工艺，实现对轧辊的修复及回收再利用。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本发明提出一种轧辊堆焊工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种轧辊堆焊工艺，所述工艺步骤如下：
第一步、焊前检查：检查轧辊尺寸、母材是否符合来样的要求；肉眼检查是否存在影响堆焊施工的裂纹、气孔、夹杂等缺陷；
第二步、焊前预热：
a)检查热处理炉电器设备是否正常，机械密封是否完好；
b)进行预热处理；
第三步、堆焊加工：
a)从预热炉吊装工件出炉斗后工件开始施焊，一般不宜超过30分钟；
b)选择φ4.0焊丝电流应为30±2a，电压应为：400～450v，并每四小时记录一次施焊参数，应不间断施焊，直至完工；
c)施焊时注意，焊道成形和观察是否有焊接缺陷，有缺陷的需要及时处理；
第四步：焊后热处理：
a)在轧辊堆焊快结束时，应预先把热处理炉升温到焊后热处理规定的进炉温度，从堆焊结束到进炉开始升温，时间不得超过30分钟；
第五步：焊后清理：
对轧辊表面进行清理、上油、打磨毛刺，并对堆焊部位涂上黑漆。
所述第二步中的预热温度为200～250℃。
所述第三步中施焊过程还应保持层间温度。
所述第四步中焊后热处理的温度选择500～550℃，焊后热处理的时间为4小时。
所述焊后热处理之后采用缓冷或者炉冷。
本发明的有益效果是：本发明在实现对轧辊磨损部位修复的同时，还极大的改善了轧辊的硬度及耐磨性，从而延长了轧辊的使用寿命，提高了轧辊堆焊的效率。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
一种轧辊堆焊工艺，所述工艺步骤如下：
第一步、焊前检查：检查轧辊尺寸、母材是否符合来样的要求；肉眼检查是否存在影响堆焊施工的裂纹、气孔、夹杂等缺陷，从而确保施焊的质量；
第二步、焊前预热：
a)检查热处理炉电器设备是否正常，机械密封是否完好；
b)进行预热处理；
第三步、堆焊加工：
a)从预热炉吊装工件出炉斗后工件开始施焊，一般不宜超过30分钟；
b)选择φ4.0焊丝电流应为30±2a，电压应为：400～450v，并每四小时记录一次施焊参数，应不间断施焊，直至完工；
c)施焊时注意，焊道成形和观察是否有焊接缺陷，有缺陷的需要及时处理；
第四步：焊后热处理：
a)在轧辊堆焊快结束时，应预先把热处理炉升温到焊后热处理规定的进炉温度，从堆焊结束到进炉开始升温，时间不得超过30分钟；
第五步：焊后清理：
对轧辊表面进行清理、上油、打磨毛刺，并对堆焊部位涂上黑漆。
所述第二步中的预热温度为200～250℃。
所述第三步中施焊过程还应保持层间温度。
所述第四步中焊后热处理的温度选择500～550℃，焊后热处理的时间为4小时。
所述焊后热处理之后采用缓冷或者炉冷。
采用本发明的技术方案后，可以保证轧辊堆焊的质量以及焊层与轧辊的连接牢固性，有效避免了焊层与轧辊的松脱现象的发生，在实现轧辊尺寸修复的同时，延长了轧辊的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。