技术领域:
本发明涉及二极管的技术领域,更具体地说涉及一种圆柱形二极管引脚的弯折装置。
背景技术:
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二极管的引脚即二极管的二根铜引线,现有的一些二极管的引脚需要进行弯折处理,传统的弯折工艺为人工手持钳子进行手工弯折,但人工弯折方式存在以下不足点:1、因为二极管较小,人工弯折方式不小,效率低;2、人工弯折过程中,力度控制不易,容易导致引脚脱离二极管,造成二极管的损坏;3,人工弯折过程中,二极管两端弯折的长度控制不便,容易出现长度不易,从而二极管折弯的引脚配不上pcb板上的焊接孔。
技术实现要素:
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本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种圆柱形二极管引脚的弯折装置,其采用机械方式实现二极管引脚的弯折作业,能保证引脚弯折长度一致。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种圆柱形二极管引脚的弯折装置,包括倾斜的输送槽轨,输送槽轨的下端插设有滚轮,滚轮的外壁上成型有圆弧形的槽口,槽口两侧的输送槽轨侧壁上成型有垫块,垫块上固定有连接块,连接块的下端成型有挡块,挡块的下端成型有环形的套座,滚轮插套固定在转轴上,转轴的两端铰接在套座上,转轴的一端伸出套座插套固定有驱动齿轮;
所述套座之间的转轴上插套固定有两个辅助件,辅助件分布在滚轮的两侧,辅助件包括套设在转轴上的环形套件,环形套件的外壁上成型有连杆,连杆的端部成型有圆弧形的托座。
优选的,所述的滚轮上的槽口的底面由半圆形的弧形底面和弧形低面两端相切的水平面组成,辅助件上托座的圆弧圆心位于槽口上弧形底面的中心轴线上;
优选的,所述滚轮的宽度等于输送槽轨内槽道的宽度,辅助件的厚度等于输送槽轨侧壁的厚度。
优选的,所述连接块的挡块临近滚轮一侧的上棱边上成型有倒角。
优选的,所述转轴背离驱动齿轮的一端伸出套座插套固定有限位套。
优选的,所述滚轮上槽口圆心至滚轮圆心的中心距小于滚轮圆心至输送槽轨的距离。
本发明的有益效果在于:其采用机械方式实现二极管引脚的弯折作业,来代替手工弯折作业,从而有效提高生产效率,同时能保证二极管两端引脚额弯折长度一致。
附图说明:
图1为本发明立体的结构示意图;
图2为本发明正视的结构示意图;
图3为图2中a-a处的剖视结构示意图。
图中:1、输送槽轨;2、滚轮;21、槽口;3、转轴;4、辅助件;41、环形套件;42、连杆;43、托座;5、连接块;51、挡块;511、倒角;52、套座;6、驱动齿轮;7、限位套;8、二极管;81、引脚。
具体实施方式:
实施例:见图1至3所示,一种圆柱形二极管引脚的弯折装置,包括倾斜的输送槽轨1,输送槽轨1的下端插设有滚轮2,滚轮2的外壁上成型有圆弧形的槽口21,槽口21两侧的输送槽轨1侧壁上成型有垫块11,垫块11上固定有连接块5,连接块5的下端成型有挡块51,挡块51的下端成型有环形的套座52,滚轮2插套固定在转轴3上,转轴3的两端铰接在套座52上,转轴3的一端伸出套座52插套固定有驱动齿轮6;
所述套座52之间的转轴3上插套固定有两个辅助件4,辅助件4分布在滚轮2的两侧,辅助件4包括套设在转轴3上的环形套件41,环形套件41的外壁上成型有连杆42,连杆42的端部成型有圆弧形的托座43。
所述的滚轮2上的槽口21的底面由半圆形的弧形底面和弧形低面两端相切的水平面组成,辅助件4上托座43的圆弧圆心位于槽口21上弧形底面的中心轴线上;
所述滚轮2的宽度等于输送槽轨1内槽道的宽度,辅助件4的厚度等于输送槽轨1侧壁的厚度。
所述连接块5的挡块51临近滚轮2一侧的上棱边上成型有倒角511。
所述转轴3背离驱动齿轮6的一端伸出套座52插套固定有限位套7。
所述滚轮2上槽口21圆心至滚轮2圆心的中心距小于滚轮2圆心至输送槽轨1的距离。
所述的驱动齿轮6和主动齿轮(图中未画)相啮合,主动齿轮固定于电机的转轴上,电机驱动实现滚轮2转动。
工作原理:本发明为圆柱形二极管引脚的弯折装置,其装置处理如图1中圆形的二极管8引脚81的弯折作为,其二极管8从输送槽轨1能滚落至滚轮2的槽口21内,然后滚轮2顺时针转动,则二极管8沿滚轮2转动,其辅助件4对临近二极管8封装体部分的引脚81进行支撑,而在滚轮2转动过,其二极管8外端的引脚81会被挡块51阻挡,当滚轮2继续转动,则二极管8外端的引脚81折弯,当二极管8移动到挡块51的下侧时,其二极管8从滚轮2的槽口21内排出,然后滚轮2转动一圈回到起始位置,实现下一个二极管8的引脚81弯折。
所述实施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范围,应如本发明的权利要求所列。