本发明涉及五金冲压领域，具体是一种分压减震的五金冲压装置。
背景技术：
五金冲压是目前对五金件常见的一种加工处理方法，对五金件进行冲压，使得五金件具有不同的形状和结构，便于后期五金件的进一步加工、组装处理。
在五金冲压领域中，五金冲压模具主要是由油缸、底座、顶板，冲头和固定台构成，通过冲头与固定台配合使用使得五金件产生形变，便于人们在后期使用。
现有的五金夹紧装置在使用中，由于冲头与固定台之间的冲击力大，使得装置受力较大，现有的冲压装置受力主要是通过底座进行受压，受压面积小，底座受到的压力较大，在使用过程中底座容易受压过大导致损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种分压减震的五金冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种分压减震的五金冲压装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由底座、顶板、液压油缸、冲头、固定台构成；所述导向柱上设置有滑动件，所述底座下面设置有缓冲固定座，缓冲固定座上设置有凹槽；所述底座下表面固定连接有固定件，固定件上铰接有连接杆；所述缓冲固定座凹槽内部设置有滑轨，滑轨内部滑动连接有固定件，连接杆末端与固定件铰接，所述滑动件远离滑动板的一侧固定连接有固定杆，固定杆底部连接有第二伸缩装置，且第二伸缩装置末端固定连接有分压板。
作为本发明进一步的方案：所述底座与顶板两侧通过导向柱固定连接，底座表面固定连接有固定台。
作为本发明再进一步的方案：所述顶板表面中心位置通过螺栓固定方式固定连接有液压油缸，液压油缸与装置本体外侧电源电性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述装置本体内部位于导向柱内侧设置有导向柱，导向柱与顶板和底座固定连接，且导向柱与滑动板滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述缓冲固定座通过第一伸缩装置与底座固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述滑动件之间固定连接有滑动板，滑动板下表面固定连接有冲头，且滑动板通过活塞杆与液压油缸连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冲压装置在使用过程中防震性能高，且该装置可有效将冲压时产生的压力分散，通过增大受压面积降低底座的受力，避免了冲压时压力过大导致装置损坏。
附图说明
图1为分压减震的五金冲压装置的结构示意图。
图中：1-装置本体；2-底座；3-顶板；4-液压油缸；5-滑动板；6-冲头；7-固定台；8-导向柱；9-滑动件；10-固定杆；11-缓冲固定座；12-滑轨；13-连接杆；14-第一伸缩装置；15-第二伸缩装置；16-分压板；17-限位柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种分压减震的五金冲压装置，包括装置本体1，所述装置本体1主要是由底座2、顶板3、液压油缸4、冲头6、固定台7构成；所述底座2与顶板3两侧通过导向柱8固定连接，底座2表面固定连接有固定台7，所述顶板3表面中心位置通过螺栓固定方式固定连接有液压油缸4，液压油缸4与装置本体1外侧电源电性连接；所述导向柱8上设置有滑动件9，滑动件9之间固定连接有滑动板5，滑动板5下表面固定连接有冲头6，且滑动板5通过活塞杆与液压油缸4连接；所述装置本体1内部位于导向柱8内侧设置有导向柱7，导向柱7与顶板3和底座2固定连接，且导向柱7与滑动板5滑动连接。
所述底座2下面设置有缓冲固定座11，缓冲固定座11上设置有凹槽；所述底座2下表面固定连接有固定件，固定件上铰接有连接杆13；所述缓冲固定座11凹槽内部设置有滑轨12，滑轨12内部滑动连接有固定件，连接杆13末端与固定件铰接，且缓冲固定座12通过第一伸缩装置14与底座2固定连接。
所述滑动件9远离滑动板5的一侧固定连接有固定杆10，固定杆10底部连接有第二伸缩装置15，且第二伸缩装置15末端固定连接有分压板16。
本发明的工作原理是：液压油缸4工作通过活塞杆带动滑动板5向下移动，滑动板5通过滑动件9带动固定杆10和第二伸缩装置15向下移动，当分压板16抵接至地面上时，抵压板16受到第二伸缩装置15作用向上顶起滑动板5，使得液压油缸4产生的冲击分压到分压板16表面，冲头6抵接固定台7时，底座2受力向下移动，第一伸缩装置14可有效减缓冲压时产生的震动，滑轨12内部的固定件向两侧移动，减缓冲压时的压力，分压板16可有效负担冲击力，防止底座2受到较大的冲击力，导向柱17可有效避免滑动板5在向下滑动时产生的位置偏移，冲压精度高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。