一种内冷式PCB铣刀的制作方法

本发明涉及一种内冷式pcb铣刀，属于铣刀技术领域。

背景技术：

pcb铣刀是在后工序使用，主要的目的是将制作好的线路板使用此刀具进行切割成单独的客户最终所需求的产品尺寸，是一种具有一个或多个刀齿的旋转刀具。目前铣刀的生产工艺主要还是整支合金原材料加工，在铣刀磨损或折断后，只能整支报废或是将磨损刀头研磨成小尺寸，这种方法报废率也较高，加工后的性能一般，还有采用接杆式焊接生产的方式，采用其他较便宜的金属制作铣刀刀杆，将刀头与刀杆再焊接为一体，这种加工方法要求精度较高，并且由于材质不同，影响使用，还有采用切除磨损部分后继续使用剩余部位的方法，这种可能导致刀刃部分过长，影响铣刀的整体刚性，现有技术中，由于刀杆比较长，每个铣刀设置冷却孔比较费时。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有冷却孔以及可替换刀头的内冷式pcb铣刀。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种内冷式pcb铣刀，包括刀头、套管、用于封闭所述套管顶端开口的固定端头以及用于固定所述刀头的固定杆，所述套管两端开口，一端与所述刀头连接，另一端与所述固定端头连接，所述套管内壁沿所述套管长度方向均匀分布有多个长条槽，所述长条槽靠近所述固定端头的一端开口至所述套管顶端，靠近所述刀头的一端封闭，所述刀头包括连接部、刀刃部以及内冷却孔，所述连接部侧边设有多个凸起，所述凸起与所述长条槽位置、数量以及大小对应，所述固定杆为圆柱体，直径与所述套管内径一致，所述固定杆位于所述套管内，在所述刀头以及所述固定端头之间，所述固定杆为圆管，中心为冷却通道，所述固定端头顶部设有贯通孔，所述贯通孔直径小于所述固定杆的内径，所述内冷却孔上端出口与所述冷却通道连接，所述内冷却孔贯穿所述刀头内部。

所述内冷却孔为螺旋状结构，均匀分布在所述刀头内部，出口位于所述刀头底端。

所述内冷却孔为分散状，位于所述刀头顶端中心垂直向下的贯通孔从中部分成多个对称的冷却孔，多个所述冷却孔出口位于所述刀头底端。

所述套管靠近所述固定端头顶部设有外螺纹，所述固定端头设有内螺纹，所述套管与所述固定端头螺纹连接。

所述固定杆侧边沿长度方向设有多个凸条，所述凸条与所述长条槽位置、数量以及大小对应。

所述套管内壁上设有阻尼条。

所述套管采用钨钢制成。

本发明所达到的有益效果：采用套管、刀头、固定杆的设置，可以节省刀杆部分，在磨损后，只需报废刀头即可，采用凸起与槽口的设置，可以使刀头与套管的连接很稳固，在使用过程中不会滑脱，采用在固定杆内设冷却通道与刀头的冷却孔相连接的设置，可以起到冷却刀头的作用，采用螺旋式冷却孔的设置，可以增加冷却面积，有效改善冷却效果以及达到均匀冷却的目的，采用阻尼条的设置，可以提高铣刀的稳定性，减小震动。

附图说明

图1是本发明剖视图；

图2是本发明主视图；

图3是刀头、固定杆以及固定端头的连接示意图；

图4是套管主视图、剖视图以及俯视图；

图5是实施例2冷却孔形状。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种内冷式pcb铣刀，包括刀头1、套管2、用于封闭所述套管2顶端开口的固定端头3以及用于固定所述刀头1的固定杆4，所述套管2两端开口，一端与所述刀头1连接，另一端与所述固定端头3连接，所述套管2内壁沿所述套管2长度方向均匀分布有4个长条槽21，所述长条槽21靠近所述固定端头3的一端开口至所述套管2顶端，靠近所述刀头1的一端封闭，所述刀头1包括连接部12、刀刃部11以及内冷却孔131，所述连接部12侧边设有4个凸起，所述凸起与所述长条槽21位置以及大小对应，所述固定杆4为圆柱体，直径与所述套管2内径一致，所述固定杆4位于所述套管2内，在所述刀头1以及所述固定端头3之间，所述固定杆4为圆管，中心为冷却通道22，所述固定端头3顶部设有贯通孔31，所述贯通孔31直径小于所述固定杆4的内径，所述内冷却孔131上端出口与所述冷却通道22连接，所述内冷却孔131贯穿所述刀头1内部，所述内冷却孔131为螺旋状结构，均匀分布在所述刀头1内部，出口位于所述刀头1底端，所述套管2靠近所述固定端头3顶部设有外螺纹，所述固定端头3设有内螺纹，所述套管2与所述固定端头3螺纹连接，所述固定杆4侧边沿长度方向设有4个凸条，所述凸条与所述长条槽21位置以及大小对应，所述套管2内壁上设有阻尼条22，可以采用橡胶、塑料或是合金制成，所述套管2采用钨钢制成。使用方法如下：拧开固定端头3后，将刀头1以及固定杆4上的凸起对应管套2上的凹槽，依次将刀头1、固定杆4放入管套2内，再拧紧固定端头3即可，在刀头1磨损不能使用后，将其取出，换上新的刀头即可，报废的仅仅只是刀头分，极大的节约了资源，通过固定端头3上的贯通孔、固定杆4中间的冷却通道可以与刀头1上的内冷却孔连接，可用于冷却液的流通。

实施例2

实施例2与实施例1的区别仅在于，所述内冷却孔为分散状，如图5所示，位于所述刀头1顶端中心垂直向下的贯通孔从中部分成多个对称的冷却孔132，多个所述冷却孔132出口位于所述刀头1底端，这种加工比较方便，同时也能达到均匀冷却的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种内冷式PCB铣刀，包括刀头、套管、用于封闭所述套管顶端开口的固定端头以及用于固定所述刀头的固定杆，所述套管内壁沿所述套管长度方向均匀分布有多个长条槽，所述长条槽靠近所述固定端头的一端开口至所述套管顶端，靠近所述刀头的一端封闭，所述刀头包括连接部、刀刃部以及内冷却孔，所述连接部侧边设有多个凸起，所述凸起与所述长条槽位置、数量以及大小对应，所述固定杆为圆柱体，直径与所述套管内径一致，所述固定杆为圆管，中心为冷却通道，所述固定端头顶部设有贯通孔，所述贯通孔直径小于所述固定杆的内径，所述内冷却孔上端出口与所述冷却通道连接，所述内冷却孔贯穿所述刀头内部，本发明具有冷却孔以及可替换刀头的特点。

技术研发人员：张文杰;谢亮;金湘亮
受保护的技术使用者：江苏芯力特电子科技有限公司
技术研发日：2017.05.31
技术公布日：2017.08.18