一种改进的机床龙门架的制作方法

本发明涉及全自动数控机床技术领域，具体地说是一种改进的机床龙门架。

背景技术：

随着科技的不断发展，全自动化的数控机床的核心技术也在不断的更新。全自动一体化的机床的使用日益增加，同时的对于加工精密零件的生产工艺要求也在不断的提高。但是现有的数控机床在生产精密零件的时候往往无法做到装夹更牢固，也无法做到对于装夹是否成功进行监测，同时的数控机床用的龙门架也得到了不断的提高，数控机床使用的龙门架一般都需要能够移动，并且能够进行精密的移动和定位，因此全自动的数控龙门架在现阶段精密零件生产过程中必不可少的。

技术实现要素：

本发明为提供一种安装更加方便、结构更加简单、整体结构更加牢固、龙门架的移动和定位更加准确的改进的机床龙门架。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种改进的机床龙门架，包括车床、龙门架和动力装置，所述车床的上部设有平板，所述平板的下部设有若干的支脚，所述支脚平行排列在所述平板的两侧，所述龙门架包括两根柱子和一根横梁，所述横梁设于所述柱子的上部，所述动力装置设于所述车床和龙门架之间，所述平板的两侧设有轨道，所述轨道和所述平板之间设有连接柱，所述柱子的底部设有开槽，所述开槽内部设有滚轮，所述滚轮通过转轴安装在所述开槽内，所述转轴的右侧突出于所述柱子，所述转轴的右侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮的上方设有转动电机，所述转动电机的输出端上设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮齿合在一起，所述滚轮上设有轨道槽，所述轨道槽安装在所述轨道之上。

所述横梁的下部设有若干的抓手，所述抓手包括固定块、短轴、长轴和夹板，所述短轴铰接固定于所述固定块之上，所述长轴与所述短轴之间的连接处设有转动轮，所述长轴交叉连接在一起，并通过固定螺栓固定在一起，所述夹板分别竖直设于所述长轴的底部，所述转动轮之间设有弹簧。

所述夹板的内侧设有防滑垫，所述夹板的端部设有红外线感应装置。

所述开槽的左侧设有开孔，所述开槽的右侧设有通孔，所述转轴安装在所述开孔和通孔内部。

所述转动电机连接在线路板上，所述线路板安装于控制键盘内部。

所述平板与所述支脚之间设有三角形加强板。

本发明所带来的有益效果是：

本发明中，通过对龙门架的电动的驱动控制，能够有效的进行龙门架的移动和定位，通过对抓手的电动控制，能够有效的进行物体的抓取工作，其中的防滑垫的设计，有效的增加了物体的抓握强度，其中的红外线感应装置能够有效的进行物体抓取的检测，通过转动电机的转动控制，能够有效的进行龙门架的移动，使得龙门架的移动更加的方便、更加的准确。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明所述改进的机床龙门架的结构示意图。

图2为本发明所述抓手的结构示意图。

图3为本发明所述动力装置的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、车床；2、龙门架；3、动力装置；4、平板；5、支脚；6、柱子；7、横梁；8、轨道；9、连接柱；10、开槽；11、滚轮；12、转轴；13、从动齿轮；14、转动电机；15、主动齿轮；16、轨道槽；17、抓手；18、固定块；19、短轴；20、长轴；21、夹板；22、转动轮；23、固定螺栓；24、弹簧；25、防滑垫；26、红外线感应装置；27、线路板；28、控制键盘；29、三角形加强板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：

作为本发明所述改进的机床龙门架的实施例，如图1、图2和图3所示，包括车床1、龙门架2和动力装置3，所述车床1的上部设有平板4，所述平板4的下部设有若干的支脚5，所述支脚5平行排列在所述平板4的两侧，所述龙门架2包括两根柱子6和一根横梁7，所述横梁7设于所述柱子6的上部，所述动力装置3设于所述车床1和龙门架2之间，此处的设计，有效的加强了所述龙门架2的驱动控制，使得所述龙门架2的移动和定位更加的准确，所述平板4的两侧设有轨道8，所述轨道8和所述平板4之间设有连接柱9，所述柱子6的底部设有开槽10，所述开槽10内部设有滚轮11，所述滚轮11通过转轴12安装在所述开槽10内，所述转轴12的右侧突出于所述柱子6，所述转轴12的右侧安装有从动齿轮13，所述从动齿轮13的上方设有转动电机14，所述转动电机14的输出端上设有主动齿轮15，所述主动齿轮15与所述从动齿轮13齿合在一起，所述滚轮11上设有轨道槽16，所述轨道槽16安装在所述轨道8之上，此处的设计，通过齿轮的传动设计，能够更加有效的进行龙门架的移动。

本实施例中，所述横梁7的下部设有若干的抓手17，所述抓手17包括固定块18、短轴19、长轴20和夹板21，所述短轴19铰接固定于所述固定块18之上，所述长轴20与所述短轴19之间的连接处设有转动轮22，所述长轴20交叉连接在一起，并通过固定螺栓23固定在一起，所述夹板21分别竖直设于所述长轴20的底部，所述转动轮22之间设有弹簧24，所述弹簧24的设计，能够更加牢固的抓取物体，不易出现物体因为抓取不牢固而掉落的情况。

本实施例中，所述夹板21的内侧设有防滑垫25，所述防滑垫25的设计，有效的增加了所述抓手17的抓取强度，所述夹板21的端部设有红外线感应装置26，此处的设计，能过更加有效的检测物体的抓取情况。

本实施例中，所述开槽10的左侧设有开孔(图中未示出)，所述开槽的右侧设有通孔(图中未示出)，所述转轴12安装在所述开孔(图中未示出)和通孔(图中未示出)内部，此处的设计，更加方便与所述滚轮11的转动，方便与移动所述龙门架2。

本实施例中，所述转动电机14连接在线路板27上，所述线路板27安装于控制键盘28内部。

本实施例中，所述平板4与所述支脚5之间设有三角形加强板29，此处的设计，加强了所述改进的机床龙门架的整体的牢固性和稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界。

技术特征：

技术总结
本发明涉及全自动数控机床技术领域，具体地说是一种改进的机床龙门架。该改进的机床龙门架包括车床、龙门架和动力装置，所述车床的上部设有平板，所述平板的下部设有若干的支脚，所述支脚平行排列在所述平板的两侧，所述龙门架包括两根柱子和一根横梁，所述横梁设于所述柱子的上部，所述动力装置设于所述车床和龙门架之间，所述平板的两侧设有轨道，所述柱子的底部设有开槽，所述开槽内部设有滚轮，所述滚轮通过转轴安装在所述开槽内，所述转轴的右侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮的上方设有转动电机，所述转动电机的输出端上设有主动齿轮，所述滚轮上设有轨道槽。

技术研发人员：于秀洋
受保护的技术使用者：桐乡市乌镇润桐嘉业机械维修中心
技术研发日：2017.05.31
技术公布日：2017.08.11