一种减少冲孔部位毛刺的微孔模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种减少冲孔部位毛刺的微孔模具。

背景技术：

微孔模具是用来给产品进行微孔冲压的模具，由于产品的微孔孔径小排布密集，对微孔模具的要求高，传统的微孔模具对冲压完成后，产品的微孔上存在大量的毛刺，严重影响产品质量，为此需要一种减少冲孔部位毛刺的微孔模具。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减少冲孔部位毛刺的微孔模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种减少冲孔部位毛刺的微孔模具，包括底座，所述底座的顶部安装有冲压下模，所述冲压下模的两侧开设有位于底座上表面的长条形滑槽，所述滑槽滑动安装有压紧机构，所述底座底部安装有支架，所述支架靠近底座的一侧安装有与底座平行设置的上模安装板，所述上模安装板靠近底座的一侧安装有冲压上模，所述冲压上模靠近底座一侧两端均安装有与底座平行设置的压板，所述压板远离底座的一侧两端垂直安装有连接杆，所述连接杆远离压板的一端活动套接有与上模安装板固定连接的套筒，所述套筒靠近底座的一端安装有与连接杆活动套接的压紧弹簧，所述压紧机构包括与滑槽滑动连接的活动板，且活动板与底座垂直设置，所述活动板靠近冲压下模的一侧上方垂直安装有限位板，所述限位板活动套接有导向轴，所述导向轴靠近底板的一侧垂直安装有底板，所述底板靠近底座的一侧沿底座的长度方向等距安装有第一滚轮，所述活动板靠近冲压下模的一侧沿底座的长度方向等距安装有第二滚轮。

优选的，所述活动板远离冲压下模的一侧安装有与底座固定连接的气缸。

优选的，所述底板靠近限位板的一侧安装有沿导向轴对称设置的弹簧。

优选的，所述冲压上模靠近底座的一侧安装有冲头，所述冲压下模开设有与冲头匹配的通孔，且通孔的直径大小大于冲头的直径大小。

优选的，所述底座上开设有落料通孔，所述落料通孔伸入底座底部的一端安装有导向板。

优选的，所述底座的底部安装有支架，所述支架的顶部安装有与上模安装板固定连接的液压缸。

本发明的有益效果：

通过设置的底座、冲压下模、滑槽、压紧机构、支架、上模安装板、冲压上模、压板、连接杆、套筒、压紧弹簧、活动板、限位板、导向轴、底板、第一滚轮和第二滚轮，待冲压的板材从第一滚轮与底座之间推入，这时候在底板上的弹簧的作用下，使板材与冲压下模紧密帖服，同时活动板上的气缸启动，将板材限制在两组活动板之间，冲压时，压板随上模安装板下降首先与板材接触，并将板材压紧在冲压下模上，该设计避免了板材在冲压的时候跳动偏移，并且对板材进行对位校准，从而减少了板材在冲压时因跳动偏移而产生的毛刺出现，提高了板材冲压的精度，减少了产品的毛刺产生。

附图说明

图1为本发明提出的一种减少冲孔部位毛刺的微孔模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种减少冲孔部位毛刺的微孔模具的局部放大结构示意图。

图中：1底座、2冲压下模、3滑槽、4压紧机构、5支架、6上模安装板、7冲压上模、8压板、9连接杆、10套筒、11压紧弹簧、12活动板、13限位板、14导向轴、15底板、16第一滚轮、17第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种减少冲孔部位毛刺的微孔模具，包括底座1，底座1的顶部安装有冲压下模2，冲压下模2的两侧开设有位于底座1上表面的长条形滑槽3，滑槽3滑动安装有压紧机构4，底座1底部安装有支架5，支架5靠近底座1的一侧安装有与底座1平行设置的上模安装板6，上模安装板6靠近底座1的一侧安装有冲压上模7，冲压上模7靠近底座1一侧两端均安装有与底座1平行设置的压板8，压板8远离底座1的一侧两端垂直安装有连接杆9，连接杆9远离压板8的一端活动套接有与上模安装板6固定连接的套筒10，套筒10靠近底座1的一端安装有与连接杆9活动套接的压紧弹簧11，压紧机构4包括与滑槽3滑动连接的活动板12，且活动板12与底座1垂直设置，活动板12靠近冲压下模2的一侧上方垂直安装有限位板13，限位板13活动套接有导向轴14，导向轴14靠近底板1的一侧垂直安装有底板15，底板15靠近底座1的一侧沿底座1的长度方向等距安装有第一滚轮16，活动板12靠近冲压下模2的一侧沿底座1的长度方向等距安装有第二滚轮17。

活动板12远离冲压下模2的一侧安装有与底座1固定连接的气缸，底板15靠近限位板13的一侧安装有沿导向轴14对称设置的弹簧，冲压上模7靠近底座1的一侧安装有冲头，冲压下模2开设有与冲头匹配的通孔，且通孔的直径大小大于冲头的直径大小，底座1上开设有落料通孔，落料通孔伸入底座1底部的一端安装有导向板，底座1的底部安装有支架，支架5的顶部安装有与上模安装板6固定连接的液压缸。

工作原理：将待冲压的板材从第一滚轮16与底座1之间推入，这时候在底板15上的弹簧的作用下，使板材与冲压下模2紧密帖服，同时活动板12上的气缸启动，将板材限制在两组活动板12之间，冲压时，压板8随上模安装板6下降首先与板材接触，并将板材压紧在冲压下模2上，该设计避免了板材在冲压的时候跳动偏移，并且对板材进行对位校准，从而减少了板材在冲压时因跳动偏移而产生的毛刺出现，提高了板材冲压的精度，减少了产品的毛刺产生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种减少冲孔部位毛刺的微孔模具，包括底座，底座的顶部安装有冲压下模，冲压下模的两侧开设有位于底座上表面的长条形滑槽，滑槽滑动安装有压紧机构，底座底部安装有支架，支架靠近底座的一侧安装有与底座平行设置的上模安装板，上模安装板靠近底座的一侧安装有冲压上模，冲压上模靠近底座一侧两端均安装有与底座平行设置的压板，压板远离底座的一侧两端垂直安装有连接杆，连接杆远离压板的一端活动套接有与上模安装板固定连接的套筒。本发明避免了板材在冲压的时候跳动偏移，并且对板材进行对位校准，从而减少了板材在冲压时因跳动偏移而产生的毛刺出现，提高了板材冲压的精度，减少了产品的毛刺产生。

技术研发人员：宋功艮
受保护的技术使用者：昆山钣源冲压技术有限公司
技术研发日：2017.06.05
技术公布日：2017.10.10