本发明涉及铝箔产品加工领域,具体涉及一种铝箔产品的折弯与扣合成型工艺。
背景技术:
铝箔类产品多数为将原料为打苞的平铝板通过模具压制成型,为了提高产品的强度以及产品外形的美观,需将产品外圈进行包边。但是怎么有效快速加工好边部,一直研究的课题。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本发明提出了一种铝箔产品的折弯与扣合成型工艺,设计巧妙,工艺完善,提高效率,满足客户要求。
本发明的技术方案:
铝箔产品的折弯与扣合成型工艺,铝箔产品在成型机内冲切成型后,需要对铝箔产品的边部进行折弯与扣合成型,
1)铝箔产品上下通过浮动上模和浮动下模夹持住,上模上的折弯镶块下行把铝箔产品的边部进行折弯,上模带动折弯镶块回程,浮动下模向内收缩,使浮动下模与边部折弯位置留有扣合距离;
2)下模上的扣合镶块向内挤压铝箔产品边部的折弯位置,边部的折弯位置沿着扣合镶块所设计型面扣合成型。
所述的浮动上模与折弯镶块之间的间隙设计为小于等于0.1mm。
所述的浮动上模周边轮廓为锋角。
所述的浮动下模周边轮廓外侧的抛光为镜面。
所述的第1)步骤中浮动下模与折弯镶块之间的间隙为铝箔产品的边部厚度。
所述的扣合镶块所设计型面是在挤压的角位置开有一个台阶,台阶下端设计成勺子形状,台阶上端侧面是平面,且该型面抛光为镜面。
所述的浮动下模与扣合镶块之间的间隙小于等于1mm。
所述的扣合镶块的台阶上端侧面的平面与浮动上模之间的间隙小于等于0.1mm。
本发明的优点是:
1.浮动上模与折弯镶块之间的间隙要求以及浮动上模周边轮廓必须为锋角要求是为了提高产品的外观以及避免铝箔在压制中产品正面多出溢出的产品形状;
2.浮动下模周边轮廓外侧的抛光要求是为了产品顺利脱出浮动下模以及预防产品在顶出过程变形;
3.浮动下模与折弯镶块之间的间隙(与产品壁厚一致),间隙大了不利于产品折弯的稳定性;
4.浮动上模与扣合镶块之间的间隙要求是为了提高产品的外观以及避免铝箔在压制中产品正面多出溢出的产品形状;
5.扣合镶块型面抛光要求是为了折弯边顺利沿着扣合镶块的型面扣合为想要的形状。
附图说明
图1是本发明的折弯的示意图。
图2是图1中的a处局部放大示意图。
图3是本发明的扣合的示意图。
图4是图3中的b处局部放大示意图。
具体实施方式
参照附图1-4,铝箔产品的折弯与扣合成型工艺,铝箔产品在成型机内冲切成型后,需要对铝箔产品的边部进行折弯与扣合成型,
1)如图1-2,铝箔产品上下通过浮动上模1和浮动下模2夹持住,上模上的折弯镶块3下行把铝箔产品的边部进行折弯,上模4带动折弯镶块3回程,浮动下模2向内收缩,使浮动下模2与边部折弯位置留有扣合距离;所述的浮动上模1与折弯镶块3之间的间隙设计为小于等于0.1mm。所述的浮动上模1周边轮廓为锋角7。所述的浮动下模2周边轮廓外侧的抛光为镜面。所述的第1)步骤中浮动下模2与折弯镶块3之间的间隙为铝箔产品的边部厚度。
2)如图3-4,下模上的扣合镶块5向内挤压铝箔产品边部的折弯位置,边部的折弯位置沿着扣合镶块5所设计型面扣合成型。所述的扣合镶块5所设计型面是在挤压的角位置开有一个台阶,台阶下端设计成勺子形状6,台阶上端侧面是平面,且该型面抛光为镜面。所述的浮动下模2与扣合镶块5之间的间隙小于等于1mm。所述的扣合镶块5的台阶上端侧面的平面与浮动上模1之间的间隙小于等于0.1mm。
浮动上模1与折弯镶块3之间的间隙要求以及浮动上模1周边轮廓必须为锋角要求是为了提高产品的外观以及避免铝箔在压制中产品正面多出溢出的产品形状;浮动下模2周边轮廓外侧的抛光要求是为了产品顺利脱出浮动下模2以及预防产品在顶出过程变形;浮动下模2与折弯镶块5之间的间隙(与产品壁厚一致),间隙大了不利于产品折弯的稳定性;浮动上模1与扣合镶块5之间的间隙要求是为了提高产品的外观以及避免铝箔在压制中产品正面多出溢出的产品形状;扣合镶块5型面抛光要求是为了折弯边顺利沿着扣合镶块的型面扣合为想要的形状。