本发明涉及轧辊领域，特别是涉及一种高耐磨轧辊。
背景技术：
轧辊是轧钢生产中重要消耗备件，轧辊的大量消耗，造成了资源和能源的巨大浪费。特别是热轧生产过程中，轧辊工作条件极其苛刻，不仅要有良好的耐磨性，还要有优异的抗高温氧化和热疲劳裂纹扩展能力，传统的高镍铬耐磨铸铁、半钢和高铬铸铁轧辊很难满足要求。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种高耐磨轧辊，能够解决现有轧辊存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高耐磨轧辊，包括：高铬铸铁轧辊本体、镀附在所述高铬铸铁压辊体外表面的高强度耐磨层，所述高强度耐磨层至少有1层，其包括的化学成分及各成分的质量配比为：碳0.21%-0.28%、硅0.1%-0.2%、锰0.5%-1.2%、镍0.02%-0.08%、铬0.8%-1.8%、锌0.5%-1.1%、其余为铁和不可避免的杂质。
在本发明一个较佳实施例中，所述不可避免的杂质含量≤0.02%。
在本发明一个较佳实施例中，所述高强度耐磨层有1-3层。
在本发明一个较佳实施例中，所述高强度耐磨层的总厚度为0.6-2.4mm。
本发明的有益效果是：本发明通过在高铬铸铁轧辊本体外镀附至少一层高强度耐磨层，使该轧辊具有优异的耐磨性，同时通过优化所述高强度耐磨层的成分及其配比，使其同时具有优异的抗高温氧化和抗热疲劳裂纹扩展能力。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
一种高耐磨轧辊，包括：高铬铸铁轧辊本体、镀附在所述高铬铸铁压辊体外表面的高强度耐磨层，所述高强度耐磨层包括的化学成分及各成分的质量配比为：碳0.21%、硅0.15%、锰0.8%、镍0.08%、铬1.2%、锌1%、铁96.54%、不可避免的杂质0.02%。
其中，所述高强度耐磨层有2层，其总厚度为1.2mm。
实施例二：
一种高耐磨轧辊，包括：高铬铸铁轧辊本体、镀附在所述高铬铸铁压辊体外表面的高强度耐磨层，所述高强度耐磨层包括的化学成分及各成分的质量配比为：碳0.25%、硅0.2%、锰0.7%、镍0.05%、铬1.5%、锌0.9%、铁96.38%、不可避免的杂质0.02%。
其中，所述高强度耐磨层有3层，其总厚度为1.8mm。
本发明揭示了一种高耐磨轧辊，通过在高铬铸铁轧辊本体外镀附至少一层高强度耐磨层，使该轧辊具有优异的耐磨性，同时通过优化所述高强度耐磨层的成分及其配比，使其同时具有优异的抗高温氧化和抗热疲劳裂纹扩展能力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。