本发明涉及一种冲压模具，具体涉及一种能提高稳定性的高速冲压模具。
背景技术：
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
传统的冲压模具在导柱上设有弹簧，冲压时弹簧被压缩，冲压完成后弹簧回弹将上下模分离，完成回位与脱模操作。但是弹簧经过反复冲击后其弹力发生变化，工作稳定性变差。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种能提高稳定性的高速冲压模具，其通过电磁线圈替代弹簧的设置，提供更加稳定的冲压环境，具有广泛的适用性。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种能提高稳定性的高速冲压模具，包括上盖板、上模座、上夹板、导柱、下模板及下模座，其特征在于所述下模板固定设置于下模座上，所述导柱穿过下模板垂直固定设置于下模座上，所述导柱穿过上夹板、上模座及上盖板，所述上盖板、上模座及上夹板相对固定连接，所述上模板内部设有电磁线圈，所述电磁线圈水平均匀排布。作业时电磁线圈通电，产生磁力吸附在上方，冲压机下压同时电磁线圈断电，冲压完成后电磁线圈再次通电，电磁线圈重新吸附在上方。电磁线圈作用反应迅速，且电磁线圈本身不受多次冲压的影响，实用寿命长，运行稳定。
作为上述方案的进一步改进，所述上模座上部设有开关槽，所述开关槽内设有电源开关。冲压机下压时碰触开关，完成断电，冲压机上行时离开开关重新通电，该设置可以简单有效完成上述操作。
作为上述方案的进一步改进，所述电源开关下方设有弹簧。该设置可以方便电源开关的回弹。
作为上述方案的进一步改进，所述上盖板上部设有缓冲层。该设置可以减少模具受冲击损坏。
作为上述方案的进一步改进，所述缓冲层采用橡胶制成。橡胶具有良好的经济性，且无力性质较稳定。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
其通过电磁线圈替代弹簧的设置，提供更加稳定的冲压环境，具有广泛的适用性。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种能提高稳定性的高速冲压模具结构示意图。
其中：
1、上盖板；2、上模座；3、上夹板；4、导柱；5、下模板；6、下模座；7、电磁线圈；8、开关槽；9、电源开关；10、弹簧。
具体实施方式
以下将结合实施方式和附图对本发明创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清除、完整的描述，以充分的理解本发明创造的目的、特征和效果。本发明创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提可以交互组合。
参见图1，一种能提高稳定性的高速冲压模具，包括上盖板1、上模座2、上夹板3、导柱4、下模板5及下模座6，其特征在于所述下模板5固定设置于下模座6上，所述导柱4穿过下模板5垂直固定设置于下模座6上，所述导柱4穿过上夹板3、上模座2及上盖板1，所述上盖板1、上模座2及上夹板3相对固定连接，所述上模板内部设有电磁线圈7，所述电磁线圈7水平均匀排布。作业时电磁线圈7通电，产生磁力吸附在上方，冲压机下压同时电磁线圈7断电，冲压完成后电磁线圈7再次通电，电磁线圈7重新吸附在上方。电磁线圈7作用反应迅速，且电磁线圈7本身不受多次冲压的影响，实用寿命长，运行稳定。
作为上述方案的进一步改进，所述上模座2上部设有开关槽8，所述开关槽8内设有电源开关9。冲压机下压时碰触开关，完成断电，冲压机上行时离开开关重新通电，该设置可以简单有效完成上述操作。
作为上述方案的进一步改进，所述电源开关9下方设有弹簧10。该设置可以方便电源开关9的回弹。
作为上述方案的进一步改进，所述上盖板1上部设有缓冲层。该设置可以减少模具受冲击损坏。
作为上述方案的进一步改进，所述缓冲层采用橡胶制成。橡胶具有良好的经济性，且无力性质较稳定。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。