本发明涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种适用于不同规格铁丝篮的焊接工装。
背景技术：
铁丝篮在生活中应用广泛，其通常都是通过铁丝焊接而成，铁丝篮在进行焊接时，首先要根据铁丝篮的形状对铁丝进行定位固定，然后再对接触点进行焊接，目前，在对铁丝进行定位固定时，固定繁琐，效果差，导致生产工序较为繁琐，效率较低。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种适用于不同规格铁丝篮的焊接工装，实现对铁丝的定位固定和焊接，大大简化了生产工序，提高了生产效率，且生产出来的铁丝篮质量更好，形状更加一致，有效解决背景技术中指出的问题。
本发明采用的技术方案是：
一种适用于不同规格铁丝篮的焊接工装，包括一对对称设置的l型支架，所述l型支架的侧部和底部均设置有卡板，所述l型支架的内侧开设有卡板槽，所述的卡板与卡板槽相匹配，所述卡板的两端和l型支架的外侧开设有同轴等大的螺孔，所述的螺孔内设置有螺栓，所述的卡板与l型支架通过螺栓可拆卸固定连接，所述卡板在l型支架的内侧开设有多对卡槽，所述l型支架的侧部和底部内侧均设置有一用于卡紧的连杆，所述连杆的一端与一侧的l型支架铰接，所述连杆的另一端设置有一螺母，所述的螺母与连杆螺纹连接，不与连杆铰接的l型支架上设置有一支撑座，所述支撑座的内侧开设有一与连杆相匹配的支撑槽，所述l型支架的底部内侧固定有多对卡座，所述的卡座上开设有卡接槽。
作为优选，所述卡接槽在l型支架的外侧和卡接槽的两侧封闭。
本发明实现对铁丝的定位固定和焊接，大大简化了生产工序，提高了生产效率，且生产出来的铁丝篮质量更好，形状更加一致，有效解决背景技术中指出的问题，根据不同规格的铁丝篮，可更换不同的卡板，不同卡板上卡槽的数量和间距不同，从而实现对不同规格铁丝篮的铁丝进行定位固定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1.l型支架，2.卡板，3.卡槽，4.连杆，5.螺母，6.支撑座，7.支撑槽，8.卡座，9.卡接槽，10.卡板槽，11.螺孔，12.螺栓。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种适用于不同规格铁丝篮的焊接工装，包括一对对称设置的l型支架1，所述l型支架1的侧部和底部均设置有卡板2，所述l型支架1的内侧开设有卡板槽10，所述的卡板2与卡板槽10相匹配，所述卡板2的两端和l型支架1的外侧开设有同轴等大的螺孔11，所述的螺孔11内设置有螺栓12，所述的卡板2与l型支架1通过螺栓12可拆卸固定连接，所述卡板2在l型支架1的内侧开设有多对卡槽3，所述l型支架1的侧部和底部内侧均设置有一用于卡紧的连杆4，所述连杆4的一端与一侧的l型支架1铰接，所述连杆4的另一端设置有一螺母5，所述的螺母5与连杆4螺纹连接，不与连杆4铰接的l型支架1上设置有一支撑座6，所述支撑座6的内侧开设有一与连杆4相匹配的支撑槽7，所述l型支架1的底部内侧固定有多对卡座8，所述的卡座8上开设有卡接槽9，所述卡接槽9在l型支架1的外侧和卡接槽9的两侧封闭。
本发明在使用时，首先根据铁丝篮的规格，将合适的卡板2放入卡板槽10中，通过螺栓12将卡板2与l型支架1固定在一起，然后将多个环形铁丝卡在卡板2的卡槽3内，并转动连杆4使连杆4卡入支撑座6的支撑槽7内实现卡紧，旋转螺母5压紧支撑座，将连杆4固定，然后将条形铁丝卡在卡座8的卡接槽9内，条形铁丝与环形铁丝相互垂直，实现了环形铁丝与条形铁丝的定位，最后再对条形铁丝与环形铁丝相接触的位置进行焊接。