一种钻孔定位夹具的制作方法

本发明涉及一种钻孔定位夹具，属于夹具技术领域。

背景技术：

现在常用的夹具，或者是单从两侧夹紧工件，或者单从表面压紧工件，只从两侧夹紧工件，若夹紧力度不够，工件松动，若夹紧力度太大，容易使工件发生翘曲损坏；只从表面压紧工件，同样若压紧力度不够，工件松动，若压紧力度过大，则容易压坏工件。因此需要设计一种夹具，可以从四面均衡施力给工件，既能很好地固定工件，又不对其造成损害。

技术实现要素：

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种钻孔定位夹具。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种钻孔定位夹具，包括底板、两侧夹板，所述底板的中轴线位置设有定位槽，所述两侧夹板中心设有通孔，所述夹板上的通孔在底板定位槽的正上方，所述夹板与底板通过螺栓固定，螺栓穿过通孔和定位槽；所述夹板上端还设有压紧装置。

进一步地，所述压紧装置包括竖直支撑杆和斜杆，所述竖直支撑杆可旋转地安装在夹板的上表面；竖直支撑杆的顶端与斜杆铰接连接，斜杆的另一端固定有压板。

进一步地，所述竖直支撑杆与斜杆之间还连接有弹簧，弹簧处于压缩状态。

进一步地，所述定位槽的宽度大于工件所需钻孔的孔径，小于工件所需钻孔孔径的2倍。

进一步地，所述压紧装置的数量为4个。

进一步地，所述压紧装置分别设置在两侧夹板的两端。

有益效果：本发明提供的一种钻孔定位夹具，两侧夹板可以沿着定位槽滑动，根据工件大小调整夹板的位置，从两侧夹住工件；夹板上还设置有压紧装置，压住工件的表面，防止打孔操作时工件发生打滑或翘曲。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明夹持工件时的俯视视图；

图3为本发明夹持工件时的正视视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1至图3所示，一种钻孔定位夹具，包括底板1、两侧夹板2，底板1中轴线位置设有定位槽3，定位槽的长度小于底板的宽度，定位槽的宽度大于工件所需钻孔的孔径，小于工件所需钻孔的孔径的两倍；两侧夹板2的中心设有通孔，夹板上通孔的位置在定位槽的正上方，螺栓4穿过通孔和定位槽，旋紧螺栓，将夹板固定在底板上；当需要移动夹板时，旋松螺栓4即可。

夹板2上设有压紧装置，所述压紧装置包括竖直支撑杆5和斜杆6，竖直支撑杆5安装在夹板的上表面，竖直支撑杆5可自由选择，具体安装方法可采用如下方法：现在夹板上嵌入一个套筒，将竖直支撑杆插入套筒内，套筒固定，竖直支撑杆可绕套筒旋转，此方法仅是本实施例所使用的方法，但不局限于此方法。竖直支撑杆5的顶端与斜杆6铰接，斜杆6的另一端固定有压板7。竖直支撑杆5与斜杆6直接还连接有弹簧9，弹簧处于压缩状态，弹簧的弹力转移为压板7对工件8的压力。

前述的压紧装置的数量为4个，并且分别设置在两侧夹板的两端。参阅图1，在不使用夹具时或夹持工件之前，拨动斜杆6，将斜杆6及压板7置于两侧夹板2上；参阅图2和图3，在使用该夹具时，将工件放置在底板上，工件8需要打孔的位置放在定位槽上方，通过控制螺栓4的松紧，移动两侧夹板到夹紧工件8的位置固定，拨动斜杆6，将四个压板7置于工件8需要打孔的位置附近，压紧工件，之后便可进行打孔操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种钻孔定位夹具，包括底板、两侧夹板，所述底板上设有定位槽，夹板通过螺栓固定在底板上，控制螺栓的松紧可以使夹板沿着定位槽移动；所述夹板上还设有压紧装置，包括竖直支撑杆、斜杆、压板及弹簧，处于压缩状态的弹簧内的弹力转移为压板对工件的压力，从而压紧工件。本发明提供的一种钻孔定位夹具，两侧夹板可以沿着定位槽滑动，根据工件大小调整夹板的位置，从两侧夹住工件；夹板上还设置有压紧装置，压住工件的表面，防止打孔操作时工件发生打滑或翘曲。

技术研发人员：黄文卿
受保护的技术使用者：苏州市合叶精密机械有限公司
技术研发日：2017.07.06
技术公布日：2017.09.22