一种LED灯头上料装置的制作方法

本发明涉及led灯组装技术领域，具体涉及一种led灯头上料装置。

背景技术：

led是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。led灯相对于普通灯白炽灯等来说，具有节能、寿命长、适用性好、回应时间短、环保等优点。目前国内led灯多采用人工的方式来组装，其生产效率低下，工人劳动强度大，而现有的组装机，其上料机构往往较复杂，且故障率较高，大大影响了工作效率，因此，为解决上述问题，需要一种led灯头上料装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种故障率低、工作效率高的led灯头上料装置。

为实现上述目的，本发明提供一种led灯头上料装置，包括供料模组，所述供料模组前方设有分料模组，所述分料模组左方设有送料模组，所述分料模组包括第一支板，所述第一支板左方设有第二支板，所述第一支板与所述第二支板上端设有底板，所述底板上表面右端设有气缸安装块，所述气缸安装块右端套接有分料气缸，所述分料气缸前方设有滑块安装板，所述滑块安装板上表面设有分料块，下表面连接有第一滑轨，所述第一滑轨前方设有左缓冲器安装块，所述底板前表面右半部分设有右缓冲器安装块，所述右缓冲器安装块左方设有感应器安装板，所述送料模组包括安装板，所述安装板前表面右上角设有移料气缸安装板，所述移料气缸安装板上端套接有移料气缸，所述移料气缸前端设有连接板，所述移料气缸安装板左方设有第二滑轨，所述连接板下端设有送料气缸安装板，所述送料气缸安装板前方设有前缓冲器安装块，所述送料气缸安装板右端设有送料气缸，所述送料气缸下端设有转接块，所述转接块下端设有夹料气缸，所述夹料气缸夹爪上设有第一夹爪和第二夹爪。

所述供料模组包括振动盘、导料板。

所述分料气缸与所述滑块安装板采用浮动接头连接。

所述感应器安装板上设有光纤传感器。

所述左缓冲器安装块、右缓冲器安装块以及前缓冲器安装块上设有液压缓冲器。

本发明的有益效果在于：供料模组采用振动盘上料，可以实现不间断的连续上料，保证上料效率，分料模组和送料模组均采用气缸来作为动力源，工作稳定可靠，故障率低；总的，本发明具有故障率低、工作效率高的优点。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的分料模组立体结构示意图。

图3是本发明的送料模组立体结构示意图。

图中：1、供料模组2、分料模组21、第一支板22、第二支板23、底板24、气缸安装块25、分料气缸26、滑块安装板27、分料块28、第一滑轨29、左缓冲器安装块210、右缓冲器安装块211、感应器安装板3、送料模组31、安装板32、移料气缸安装板33、移料气缸34、连接板35、第二滑轨36、送料气缸安装板37、前缓冲器安装块38、送料气缸39、转接块310、夹料气缸311、第一夹爪312、第二夹爪。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，一种led灯头上料装置，包括供料模组1，所述供料模组1前方设有分料模组2，所述分料模组2左方设有送料模组3，供料模组1起到供料的作用，分料模组2实现产品的一个个上料，送料模组3则将产品送到下一步加工位。

所述分料模组2包括第一支板21，所述第一支板21左方设有第二支板22，所述第一支板21与所述第二支板22上端设有底板23，所述底板23上表面右端设有气缸安装块24，所述气缸安装块24右端套接有分料气缸25，所述分料气缸25前方设有滑块安装板26，所述滑块安装板26上表面设有分料块27，分料块27一次只能卡一个产品，下表面连接有第一滑轨28，第一滑轨28起到导向的作用，保证分料气缸25运动的顺畅性，所述第一滑轨28前方设有左缓冲器安装块29，所述底板23前表面右半部分设有右缓冲器安装块210，左缓冲器安装块29和右缓冲器安装块210上安装的液压缓冲器，可用来调节气缸的位置，保证分料的精度，所述右缓冲器安装块210左方设有感应器安装板211，感应器安装板211上装有用于检测产品有无的光纤感应器。

所述送料模组3包括安装板31，所述安装板31前表面右上角设有移料气缸安装板32，所述移料气缸安装板32上端套接有移料气缸33，移料气缸33用来将料品从分料位移到上料位，所述移料气缸33前端设有连接板34，所述移料气缸安装板32左方设有第二滑轨35，第二滑轨35保证运动的精度，所述连接板34下端设有送料气缸安装板36，所述送料气缸安装板36前方设有前缓冲器安装块37，所述送料气缸安装板36右端设有送料气缸38，所述送料气缸38下端设有转接块39，所述转接块39下端设有夹料气缸310，所述夹料气缸310夹爪上设有第一夹爪311和第二夹爪312，利用夹料气缸310带动第一夹爪311和第二夹爪312实现夹取产品。

所述供料模组1包括振动盘、导料板，振动盘作为供料模组1的主要组成部分保证连续送料的同时，也实现产品有序输送，所述分料气缸25与所述滑块安装板26采用浮动接头连接，允许气缸杆有一定的偏差，延长气缸的使用寿命，所述感应器安装板211上设有光纤传感器，光纤感应器用来检测产品的有无，所述左缓冲器安装块29、右缓冲器安装块210以及前缓冲器安装块37上设有液压缓冲器，液压缓冲器可减缓气缸的冲击，同时也能起到一定的调节位置的作用。

本发明的使用时：人工产品倒入供料模组1的振动盘内，振动盘启动，将产品有序的输送到分料块27上，感应器安装板211上的光纤感应器检测到有产品时，分料气缸25伸出，分料块27在第一滑轨28上前移，完成产品的分料，此时移料气缸33处于缩回状态，送料气缸38伸出，夹料气缸310下移，位于分料位正上方，夹料气缸310动作，第一夹爪311和第二夹爪312夹取产品，送料气缸38缩回，移料气缸33伸出，实现产品的上料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种LED灯头上料装置，包括供料模组，所述供料模组前方设有分料模组，所述分料模组左方设有送料模组，所述供料模组采用振动盘进行整齐有序的供料，分料模组准确的将产品单个分开，实现单个有序的上料，送料模组将产品从分料位移到上料位；总的，本发明具有故障率低、工作效率高的优点。

技术研发人员：李杰
受保护的技术使用者：许昌虹榕节能电器设备有限公司
技术研发日：2017.07.11
技术公布日：2017.09.12