一种薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的设备及方法与流程

本发明涉及薄壁管路加工技术领域，具体是一种薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的设备及方法。

背景技术：

在目前能源日益短缺的情况下，对于提高能量利用率变得非常重要，因此对于能源的回收再利用就成了非常重要的方式途径；目前此方法已经在工业民用等领域上应用；以上应用的核心关键在于能源转换，为了提吸散热(冷)的效率，会在吸散热(冷)管的外壁上加工出翅片以达到增加接触面积提高吸散热(冷)效率的目的；目前国内国外市场上的翅片加工工艺分为两种，一是在管壁上直接加工出翅片与管壁成为整体，二是后期缠绕加焊接；第一种工艺按照目前的方式方法，只能针对于厚壁管材，因为按照目前的加工设备及工艺，只有厚壁管在加工的时候才能承受住刀具在加工时对管壁产生的扭应力和刀具对管壁形成的压因力，否则一旦管壁稍薄就会产生管壁开裂变形，成品率几乎为零；第二种后期加工焊接在工艺上，就导致了对小口径薄壁管材的加工非常困难，几乎不可能实现。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的设备，包括薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的设备本体；所述薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的设备本体是由安装轴、管材、左水平支架、右水平支架、刀盘、固定装置组成；所述管材套装在安装轴上，安装轴是由连杆、支撑体、拉光刀具组成，连杆与的右端与支撑体的左端相连，支撑体的右端与拉光刀具相连；连杆的左端与固定装置连接；支撑体与拉光刀具的外径尺寸相同且都略小于管材的内径尺寸；管材放置在水平支架上；固定装置通过滑轨与左水平支架连接，右水平支架设在左水平支架的右侧，刀盘设置在拉光刀具的左侧。

作为本发明进一步的方案：所述支撑体为圆柱形的。

作为本发明再进一步的方案：所述滑轨上安装有气动装置，气动装置与外部高压气源相连。

作为本发明再进一步的方案：所述连杆与支撑体、支撑体与拉光刀具均是通过螺纹相连，且螺纹的方向与管材的转动方向相反。

一种薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的方法，包括如下步骤：

1)将管材套装在安装轴上；

2)启动气动装置，将固定装置推进到预定位置；到此位置时，固定装置锁止，支撑体正好与刀具的位置相对应，支撑体的长度较刀具来讲更长；由于设计了支撑体为圆柱形，当管壁发生轻微变形的时候圆柱形支撑体立即接触管内壁起到支撑作用，防止变形；当管材受到刀具在加工时产生的分力的影响向前行进，由于支撑体的接触会形成摩擦力，会使得内壁变的粗糙，故而在圆柱形支撑体之后安装拉光刀具，当管材轴向移动时同步完成拉光工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在加工的管材内部放置入定制的轴，使得薄壁小口径管材在加工翅片后不会出现开裂变形的问题，报废率几乎为零；通过本方法在薄壁小口径管材上加工制品后形成高度均匀间隔均匀的翅片，翅片的高度和间隔可调；在加工完成后再取出轴时，直接对粗糙的内壁进行拉光处理，达到内壁光滑、圆度可控、规格可控的目的，成品率高。

附图说明

图1为一种薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的设备及方法的结构示意图。

图2为一种薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的设备及方法中连杆的结构示意图。

图3为一种薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的设备及方法中支撑体的结构示意图。

图4为一种薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的设备及方法中拉光刀具的结构示意图。

图5为一种薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的设备及方法中刀盘的结构示意图。

图6为一种薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的设备及方法中固定装置的主视结构示意图。

图7为一种薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的设备及方法中固定装置的俯视结构示意图。

图中：连杆1、支撑体2、拉光刀具3、管材4、左水平支架501、右水平支架502、刀盘6、固定装置7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的设备，包括薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的设备本体；所述薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的设备本体是由安装轴、管材4、左水平支架501、右水平支架502、刀盘6、固定装置7组成；所述管材4套装在安装轴上，安装轴是由连杆1、支撑体2、拉光刀具3组成，连杆1与的右端与支撑体2的左端相连，支撑体2的右端与拉光刀具3相连；连杆1的左端与固定装置7连接，固定装置7可以轴向移动且调整连杆1的固定位置7的高低；支撑体2与拉光刀具3的外径尺寸相同且都略小于管材4的内径尺寸；管材4放置在水平支架上；固定装置7通过滑轨与左水平支架501连接，右水平支架502设在左水平支架501的右侧，刀盘6设置在拉光刀具3的左侧。

所述支撑体2为圆柱形的。

所述滑轨上安装有气动装置，气动装置与外部高压气源相连。

所述连杆1与支撑体2、支撑体2与拉光刀具3均是通过螺纹相连，且螺纹的方向与管材4的转动方向相反。

一种薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的方法，包括如下步骤：

1)将管材套装在安装轴上；

2)启动气动装置，将固定装置7推进到预定位置；到此位置时，固定装置7锁止，支撑体2正好与刀具的位置相对应，支撑体2的长度较刀具来讲更长；由于设计了支撑体2为圆柱形，当管壁发生轻微变形的时候圆柱形支撑体2立即接触管内壁起到支撑作用，防止变形；当管材4受到刀具在加工时产生的分力的影响向前行进，由于支撑体2的接触会形成摩擦力，会使得内壁变的粗糙，故而在圆柱形支撑体2之后安装拉光刀具3，当管材4轴向移动时同步完成拉光工序。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的设备及方法，包括薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的设备本体；所述薄壁、小口径铝管材外表面上加工翅片的设备本体是由安装轴、管材、左水平支架、右水平支架、刀盘、固定装置组成；所述管材套装在安装轴上，安装轴是由连杆、支撑体、拉光刀具组成；本发明通过在加工的管材内部放置入定制的轴，使得薄壁小口径管材在加工翅片后不会出现开裂变形的问题，报废率几乎为零。通过本方法在薄壁小口径管材上加工制品后形成高度均匀间隔均匀的翅片，翅片的高度和间隔可调。在加工完成后再取出轴时，直接对粗糙的内壁进行拉光处理，达到内壁光滑、圆度可控、规格可控的目的，成品率高。

技术研发人员：戴洪德;戴明德
受保护的技术使用者：戴明德;戴洪德
技术研发日：2017.07.12
技术公布日：2017.09.29