一种对焊机的工件剪切装置的制作方法

本发明涉及剪切装置技术领域，尤其涉及一种对焊机的工件剪切装置。

背景技术：

对焊机也称为电流焊机，利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。

钢带用于轧制钢材时，前后卷之间的接头需要使用剪切后进行焊接，由于钢带剪切需要较强的剪切力才能够将钢带剪断，钢带剪切后需要对齐后进行焊接，所以需要将钢带平整的剪下，不能出现卷边的情况，否则不方便后续焊接工艺的进行。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中钢带剪切后的切口不平整，容易卷边的缺点，而提出的一种对焊机的工件剪切装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种对焊机的工件剪切装置，包括底板，所述底板固接在支架上，所述底板一端通过第一铰链与刀柄连接，所述刀柄靠近底板一侧固接有刀片。

所述刀柄远离第一铰链的一端顶部通过第三铰链连接有液压缸，所述液压缸竖直摆放，且所述液压缸远离第三铰链的一端通过第二铰链与支架连接。

所述刀柄两侧各设有一个压平机构，所述压平机构包括压板，所述压板为长条状，且所述压板沿刀柄长度方向设置，所述刀柄远离刀片的一侧固接有若干个固定板，所述固定板通过螺栓紧固在刀柄上，且所述螺栓置于刀柄上开设的滑槽内，所述压板内设有加热丝，所述加热丝一端通过导线与阳极触头连接，所述加热丝另一端通过导线与阴极触头连接，所述阴极触头固接在支撑板上，所述支撑板固接在底板上，所述底板内开设有与刀片相匹配的切刀槽，所述阳极触头、阴极触头均通过导线与变压器电流输出端连接。

优选的，所述压板为铜板。

优选的，所述刀柄的滑槽两侧设有刻度线。

本发明提出的一种对焊机的工件剪切装置，有益效果在于：本实用型将待剪切的钢带放置在底板上，通过液压缸带动刀柄运动，将钢带切断，切断后阳极触头与阴极触头接触，电路接通，加热丝产生大量的热，将钢带加温，并通过压板将切断后的钢板压平，本装置不仅节省人力，而且能够将剪切后卷边的钢带压平，方便下一步工序的进行。

附图说明

图1为本发明提出的一种对焊机的工件剪切装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种对焊机的工件剪切装置的底板结构示意图。

图中：第一铰链1、支架2、加热丝3、压板4、刀柄5、螺栓6、滑槽7、固定板8、第二铰链9、液压缸10、第三铰链11、阳极触头12、阴极触头13、支撑板14、底板15、刀片16、切刀槽17、变压器18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种对焊机的工件剪切装置，包括底板15，底板15固接在支架2上，底板15一端通过第一铰链1与刀柄5连接，刀柄5靠近底板15一侧固接有刀片16。

刀柄5远离第一铰链1的一端顶部通过第三铰链11连接有液压缸10，液压缸10竖直摆放，且液压缸10远离第三铰链11的一端通过第二铰链9与支架2连接。

刀柄5两侧各设有一个压平机构，刀柄5的滑槽7两侧设有刻度线，压平机构包括压板4，压板4为长条状，压板4为铜板，且压板4沿刀柄5长度方向设置，刀柄5远离刀片16的一侧固接有若干个固定板8，固定板8通过螺栓6紧固在刀柄5上，且螺栓6置于刀柄5上开设的滑槽7内，压板4内设有加热丝3，加热丝3一端通过导线与阳极触头12连接，加热丝3另一端通过导线与阴极触头13连接，阴极触头13固接在支撑板14上，支撑板14固接在底板15上，底板15内开设有与刀片16相匹配的切刀槽17，阳极触头12、阴极触头13均通过导线与变压器电流输出端连接，将待剪切的钢带放置在底板15上，通过液压缸10带动刀柄5运动，将钢带切断，切断后阳极触头12与阴极触头13接触，电路接通，加热丝产生大量的热，将钢带加温，并通过压板将切断后的钢板压平。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及剪切装置技术领域，尤其是一种对焊机的工件剪切装置，包括底板，所述底板固接在支架上，所述底板一端通过第一铰链与刀柄连接，且所述液压缸远离第三铰链的一端通过第二铰链与支架连接，所述刀柄两侧各设有一个压平机构，且所述螺栓置于刀柄上开设的滑槽内，所述压板内设有加热丝，所述加热丝一端通过导线与阳极触头连接，所述加热丝另一端通过导线与阴极触头连接，所述阴极触头固接在支撑板上，所述支撑板固接在底板上，所述底板内开设有与刀片相匹配的切刀槽，所述阳极触头、阴极触头均通过导线与变压器电流输出端连接。本发明不仅节省人力，而且能够将剪切后卷边的钢带压平，方便下一步工序的进行。

技术研发人员：陈木书
受保护的技术使用者：盐城市永成专用焊接设备有限公司
技术研发日：2017.07.13
技术公布日：2017.09.08