一种无铆钉连接的上模下模结构的制作方法

本发明涉及冲压技术领域，特别是涉及一种无铆钉连接的上模下模结构。

背景技术：

在汽车，冰箱，电视行业，板材连接加工是必不可少的工序，现有的板材加工采用无铆接连接是重要方式，冲压过程中，两块板冲压变形，把两块板成型为一体，最终制得成品连接板，加工工作中把被加工工件置于冲压机的上模和下模之间，通过挤压力，使得工件在上模和下模之间成型。

在工件冲压过程中，上模与冲压机的冲压杆连接，下模设置在支撑水平面上，通过挤压力，在下模内形成一个无铆钉连接点，这种加工板材方式优点在于连接点无撕裂损伤，没有应力集中，动态强度高，不会损伤工件的喷漆面，具有很高的经济性能，可比电焊节省30%到60%成本。

为了进一步提高板材加工的精确度，进一步降低冲压的材料浪费率，本发明提供了一种无铆钉连接的上模和下模结构，工件置于下模上，挤压过程中，能够适应不同板材的连接，并且不会损伤工件的表面。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种无铆钉连接的上模下模结构，能够实现工件的冲压成型，结构设计紧凑合理，提高了工件的加工精度和使用寿命。

所述的一种无铆钉连接的上模下模结构，包括：上模部分和下模部分，两者相互配合，完成工件冲压工作。

所述的上模部分包括：上模本体，在上模本体上端连接设置了悬挂部，悬挂部设置了悬挂头，在悬挂头内设置了悬挂圈，在上模本体中间位置设置了中间连接件，在中间连接件的下端设置了冲压头，冲压头采用圆柱体结构或者正方体结构，在冲压头前端设置了冲压块，冲压块采用方形结构，冲压块的长度和宽度为20毫米。

所述的中间连接件采用合金钢材料制作，中间连接件的高度在3毫米到8毫米之间。

所述的下模部分，包括下模本体，在下模本体下端连接设置了支撑部，支撑部采用长方体结构，支撑部的宽度为6毫米。

在支撑部设置了卡口结构，卡口采用圆弧型结构，在下模本体上端中间位置设置了冲压凹腔，在冲压凹腔两端设置了夹持块，夹持块为长方体结构，并在夹持块的两侧设置了长方体支撑凸起，支撑凸起的高度在10毫米到12毫米之间。

冲压工作中，上模和下模配合，工件在冲压块和支撑凸起之间压紧，并在冲压头和冲压凹腔配合下，完成冲压成型。

本发明的有益效果是：本发明一种无铆钉连接的上模下模结构，结构设计紧凑，工件在上模下模内成型方便，不会破坏工件的表面层，提高了工件的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种无铆钉连接的上模下模结构中的上模结构示意图；

图2是本发明一种无铆钉连接的上模下模结构中的下模结构示意图；

图3是本发明一种无铆钉连接的上模下模结构中的上模下模配合结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

101为悬挂部，102为冲压头，103为中间连接件，104为冲压块，201为支撑部，202为夹持块，203为冲压凹腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1到图3，本发明实施例包括：

所述的一种无铆钉连接的上模下模结构，包括：上模部分和下模部分，两者相互配合，完成工件冲压工作。

所述的上模部分包括：上模本体，在上模本体上端连接设置了悬挂部，悬挂部设置了悬挂头，在悬挂头内设置了悬挂圈，在上模本体中间位置设置了中间连接件，在中间连接件的下端设置了冲压头，冲压头采用圆柱体结构或者正方体结构，在冲压头前端设置了冲压块，冲压块采用方形结构，冲压块的长度和宽度为20毫米。

所述的中间连接件采用合金钢材料制作，中间连接件的高度在3毫米到8毫米之间。

所述的下模部分，包括下模本体，在下模本体下端连接设置了支撑部，支撑部采用长方体结构，支撑部的宽度为6毫米。

在支撑部设置了卡口结构，卡口采用圆弧型结构，在下模本体上端中间位置设置了冲压凹腔，在冲压凹腔两端设置了夹持块，夹持块为长方体结构，并在夹持块的两侧设置了长方体支撑凸起，支撑凸起的高度在10毫米到12毫米之间。

冲压工作中，上模和下模配合，工件在冲压块和支撑凸起之间压紧，并在冲压头和冲压凹腔配合下，完成冲压成型。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了所述的一种无铆钉连接的上模下模结构，包括：上模部分和下模部分，上模部分包括：上模本体，在上模本体上端连接设置了悬挂部，悬挂部设置了悬挂头，在悬挂头内设置了悬挂圈，下模部分，包括下模本体，在下模本体下端连接设置了支撑部，在支撑部设置了卡口结构，本发明一种无铆钉连接的上模下模结构，结构设计紧凑，工件在上模下模内成型方便，不会破坏工件的表面层，提高了工件的使用寿命。

技术研发人员：李长春
受保护的技术使用者：太仓优捷特机械有限公司
技术研发日：2017.07.14
技术公布日：2017.09.26