本发明涉及汽车模具生产技术领域,尤其涉及一种用于汽车零部件磨具的生产设备。
背景技术:
在大量生产汽车零部件时需要用到模具,如冲压,铸造,锻造,烧结等方法一般都用到模具,零件不同,用到的模具也有不同的类型。
在生产用于汽车零部件的模具时需要先对磨具零件的备料进行钻、铣、割等粗加工,在对备料的不同部位加工时,需要用到导轨以及驱动装置,目前现有的驱动装置大多采用油缸或者推杆电机来进行推动,这种驱动方式的定位精度较低,加工时会产生较大误差。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于汽车零部件磨具的生产设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于汽车零部件磨具的生产设备,包括驱动机构,所述驱动机构包括固定壳和旋转电机,固定壳的顶端开设有开口,旋转电机固定安装于固定壳的一侧外壁上,固定壳内分别设有固定板、旋转棒和移动板,固定板与固定壳的内壁固定连接,移动板与固定壳的内壁滑动连接,且固定板和移动板上分别开设有第一圆孔和第二圆孔,旋转棒上设有螺纹,旋转棒的一端与旋转电机的输出轴固定连接,旋转棒的另一端与固定壳的内壁转动连接,且旋转棒分别通过第一圆孔和第二圆孔和贯穿固定板和移动板,且旋转棒与第一圆孔的内壁转动连接,旋转棒与第二圆孔的内壁通过螺纹连接,移动板的一侧固定连接有传动杆,传动杆的一端通过开口延伸至固定壳的正上方,固定壳的正上方设有导轨,导轨的底端固定连接有支撑杆,支撑杆的底端与地面固定连接,导轨的顶端滑动连接有夹具,夹具的底侧与传动杆的顶端固定连接。
优选的,固定板和移动板相互平行设置,且第一圆孔和第二圆孔分别位于固定板和移动板的中心位置。
优选的,移动板的两侧均转动连接有滚轮,固定壳的两侧内壁均开设有滚槽,且滚轮与滚槽的内壁滚动接触。
优选的,支撑杆共有四根,且四根支撑杆互相平行设置于导轨的正下方。
优选的,导轨有两根,且两根导轨之间设有水平固定杆。
本发明的有益效果是:通过旋转电机带动旋转杆转动,旋转杆与移动板通过第二圆孔进行螺纹连接,移动板与固定壳滑动连接,使得旋转电机的旋转转化为移动板的直线运动,由于通过螺纹驱动,移动板的运动更加精确,可以稳定的停留再某一位置,使得加工工件时不会产生较大误差。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于汽车零部件磨具的生产设备的驱动机构剖视图;
图2为本发明提出的一种用于汽车零部件磨具的生产设备的侧视图。
图中:1驱动机构、2固定壳、3旋转电机、4固定板、5旋转棒、6移动板、7第一圆孔、8第二圆孔、9导轨、10支撑杆、11传动杆、12夹具、13开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种用于汽车零部件磨具的生产设备,包括驱动机构1,驱动机构1包括固定壳2和旋转电机3,固定壳2的顶端开设有开口13,旋转电机3固定安装于固定壳2的一侧外壁上,固定壳2内分别设有固定板4、旋转棒5和移动板6,固定板4与固定壳2的内壁固定连接,移动板6与固定壳2的内壁滑动连接,且固定板4和移动板6上分别开设有第一圆孔7和第二圆孔8,旋转棒5上设有螺纹,旋转棒5的一端与旋转电机3的输出轴固定连接,旋转棒5的另一端与固定壳2的内壁转动连接,且旋转棒5分别通过第一圆孔7和第二圆孔8和贯穿固定板4和移动板6,且旋转棒5与第一圆孔7的内壁转动连接,旋转棒5与第二圆孔8的内壁通过螺纹连接,移动板6的一侧固定连接有传动杆11,传动杆11的一端通过开口13延伸至固定壳2的正上方,固定壳2的正上方设有导轨9,导轨9的底端固定连接有支撑杆10,支撑杆10的底端与地面固定连接,导轨9的顶端滑动连接有夹具12,夹具12的底侧与传动杆11的顶端固定连接。
本实施例中,通过旋转电机3的转动来带动旋转棒5转动,旋转棒5与移动板6通过螺纹连接,移动板6与固定壳2的内壁滑动连接,旋转棒5的转动使得移动板6直线运动,移动板6通过传动杆11带动夹具12在导轨9上滑动,已达到调节位置的功能,夹具12上固定工件进行加工,固定板4用以辅助支撑旋转棒5。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。