本发明涉及一种钻头的生产方法，尤其涉及一种钻头的冷镦成型工艺。
背景技术：
在常规的用于制造钻头、特别是麻花钻头的方法的情况下，首先将一个圆杆在一端处夹持。这种夹持作用通常在一个夹头中进行。圆杆的被夹持的区域构成了后续的钻头夹持柄。在第一方法步骤中，圆杆被磨细至所希望的尺寸，即磨削到该钻头的指定外径。在进一步的操作中，在已经具有所希望尺寸的圆杆的实心材料中磨削出切屑槽。在进一步的方法步骤中，磨削出该切屑槽的槽背。在磨削槽背时，有意地留下材料以在该槽背上产生一个支撑台面或引导台面。这样一种常规制造的钻头在例如ep-b-839082中示出，它在槽背的区域中具有一个引导台面。
虽然这类常规的制造钻头的方法总体上一直是适用的，但是在此类方法中仍有改进余地，尤其是在简化这类方法的方面。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钻头的冷镦成型工艺，工艺过程较简单，制造成本较低，工艺过程连续性好，生产效率高，钻头寿命更长。
本发明的技术方案为：一种钻头的冷镦成型工艺，具体包括如下步骤：
a、备料，选用ml20mntib冷镦钢作为钻头原料；
b、原料预处理：将钻头原料进行表面预处理，具体为酸洗→水洗→冷拔→磷化→清洗→震荡机涂mos2；
c、冷镦成型：利用三工位冷镦机对预处理的原料进行冷镦成型；
d、淬火，在硝盐炉内对成型的钻头进行淬火，控制淬火温度为840~855℃，，升温时间为6~8min，保温时间为60~70min；
e、回火，在硝盐炉内对成型的钻头进行回火，控制回火温度为520~570℃，升温时间为66~70min，保温时间为95~100min；
f、发黑，件回火后的钻头进入发黑剂内进行发黑处理；
h、后处理，对步骤f处理后的钻头进行烘干，上油，晾干形成最终成品。
所述步骤d中淬火温度控制在850℃，升温时间为7min，保温时间为70min，淬火后用油冷却，冷却温度小于30℃。
所述步骤e中回火温度控制在540℃，升温时间为70min，保温时间为98min，回火后用水冷却。
有益效果：本发明所揭示的一种钻头的冷镦成型工艺，通过对冷镦工艺对工件进行成型操作，再配合后续的热处理工艺，使得钻头具备高强度性能，工艺过程较简单，制造成本较低，工艺过程连续性好，生产效率高，钻头寿命更长。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种钻头的冷镦成型工艺，具体包括如下步骤：
a、备料，选用ml20mntib冷镦钢作为钻头原料；
b、原料预处理：将钻头原料进行表面预处理，具体为酸洗→水洗→冷拔→磷化→清洗→震荡机涂mos2；
c、冷镦成型：利用三工位冷镦机对预处理的原料进行冷镦成型；
d、淬火，在硝盐炉内对成型的钻头进行淬火，控制淬火温度为840~855℃，，升温时间为6~8min，保温时间为60~70min；
e、回火，在硝盐炉内对成型的钻头进行回火，控制回火温度为520~570℃，升温时间为66~70min，保温时间为95~100min；
f、发黑，件回火后的钻头进入发黑剂内进行发黑处理；
h、后处理，对步骤f处理后的钻头进行烘干，上油，晾干形成最终成品。
所述步骤d中淬火温度控制在850℃，升温时间为7min，保温时间为70min，淬火后用油冷却，冷却温度小于30℃。
所述步骤e中回火温度控制在540℃，升温时间为70min，保温时间为98min，回火后用水冷却。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。