拉深模脱料机构及其使用方法与流程

本发明涉及一种拉深模脱料机构及其使用方法。

背景技术：

在拉深模生产中，拉深产品常因包紧在引伸冲头上而导致大量废品的产生，特别是坯料为厚料生产时，更显得突出。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种拉深模脱料机构及其使用方法，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种拉深模脱料机构，包括内部竖直设有柱形沉孔的下模承座，所述下模承座的柱形沉孔内至下往上依次同轴设有背板、引伸下模环、导环，所述导环的上方压设有螺接在下模承座顶端的压板，所述背板、引伸下模环、导环、压板上均同轴开设有用于引伸冲头穿过的通孔，所述下模承座在柱形沉孔的下方同轴开设有让位通孔，所述下模承座的周部圆周设有若干个径向通入通孔的插槽，所述插槽内均插设有脱料勾，所述背板与引伸下模环之间设有脱料勾让位口，所述脱料勾的外端经压簧与螺接在插槽口的锁紧螺母连接。

优选的，所述通孔与让位通孔的内径均大于引伸冲头的外径，所述引伸冲头竖直延伸。

优选的，所述脱料勾的形状为倒l形，所述脱料勾的前端轮廓形状为与引伸冲头的轮廓形状相适应的曲面，所述曲面至下往上朝外倾斜2-5°，所述脱料勾的后段朝下并与背板的外边缘相卡接。

一种拉深模脱料机构的使用方法，包括以下步骤：

（1）拉深模开始工作时，引伸冲头的底端顶着制品至上往下通过，在制品的顶压下脱料勾先朝外压缩，制品通过后脱料勾在压簧作用下复位，脱料勾的前端曲面与引伸冲头的周部相顶接；

（2）当引伸冲头上升时，粘于引伸冲头的制品的开口端随即遭受脱料勾前端的阻挡，制品渐渐脱离引伸冲头，最后制品掉落模下。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该拉深模脱料机构的结构简单，能够在引伸冲头上升时，通过脱料勾使粘于引伸冲头的制品脱离，使用方便，成本低。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意图。

图2为本发明实施例中脱料勾的构造示意图一。

图3为本发明实施例中脱料勾的构造示意图二。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-3所示，一种拉深模脱料机构，包括内部竖直设有柱形沉孔1的下模承座2，所述下模承座的柱形沉孔内至下往上依次同轴设有背板3、引伸下模环4、导环5，所述导环的上方压设有螺接在下模承座顶端的压板6，所述背板、引伸下模环、导环、压板上均同轴开设有用于引伸冲头穿过的通孔，所述下模承座在柱形沉孔的下方同轴开设有让位通孔7，所述下模承座的周部圆周设有若干个径向通入通孔的插槽8，所述插槽内均插设有脱料勾9，所述背板与引伸下模环之间设有脱料勾让位口10，所述脱料勾的外端经压簧11与螺接在插槽口的锁紧螺母12连接。

在本发明实施例中，所述通孔与让位通孔的内径均大于引伸冲头的外径，所述引伸冲头竖直延伸。

在本发明实施例中，所述脱料勾的形状为倒l形，所述脱料勾的前端轮廓形状为与引伸冲头的轮廓形状相适应的曲面13，所述曲面至下往上朝外倾斜2-5°，所述脱料勾的后段14朝下并与背板的外边缘相卡接。

一种拉深模脱料机构的使用方法，包括以下步骤：

（1）拉深模开始工作时，引伸冲头的底端顶着制品15至上往下通过，在制品的顶压下脱料勾先朝外压缩，制品通过后脱料勾在压簧作用下复位，脱料勾的前端曲面与引伸冲头的周部相顶接；

（2）当引伸冲头上升时，粘于引伸冲头的制品的开口端随即遭受脱料勾前端的阻挡，制品渐渐脱离引伸冲头，最后制品掉落模下。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的拉深模脱料机构及其使用方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种拉深模脱料机构，包括内部竖直设有柱形沉孔的下模承座，所述下模承座的柱形沉孔内至下往上依次同轴设有背板、引伸下模环、导环，所述导环的上方压设有螺接在下模承座顶端的压板，所述背板、引伸下模环、导环、压板上均同轴开设有用于引伸冲头穿过的通孔，所述下模承座在柱形沉孔的下方同轴开设有让位通孔，所述下模承座的周部圆周设有若干个径向通入通孔的插槽，所述插槽内均插设有脱料勾，所述背板与引伸下模环之间设有脱料勾让位口，所述脱料勾的外端经压簧与螺接在插槽口的锁紧螺母连接。该拉深模脱料机构的结构简单。

技术研发人员：陈功振
受保护的技术使用者：福州大学
技术研发日：2017.07.26
技术公布日：2017.11.07