本发明涉及钢圆筒制作领域，特别涉及一种钢圆筒板单元拼板工艺。
背景技术：
钢圆筒板单元拼板是钢圆筒整个建造过程中的基础，拼板质量好坏直接影响了下道工序以及后续总装精度。由于钢圆筒是一种大型薄壁结构，体积大，重量大，且板单元存在一定的弧度。目前国内建造的钢圆筒结构中，分为多道工序拼接，效率低，且拼板质量以及精度不能得到控制。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是弥补现有技术不足，提供一种能够合理解决现有问题的钢圆筒板单元拼板工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种钢圆筒板单元拼板工艺，其创新点在于：所述钢圆筒板单元拼板工艺具体包括如下步骤：
（1）筒体板单元划分：单个筒体整体高度方向不进行分段，根据图纸分段要求将单个钢圆筒分成6等分，6个等分筒壁单元均按图纸要求单独车间制作，然后再外场整体拼装成型；
（2）板单元拼板划分：筒体顶部1000mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆，筒体底部500mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆，下部筒体无加强横肋钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆；
（3）板单元单片钢板画线：钢板预处理后画出钢板的十字中心线，做标记，作为后序拼板画线基准，锁定需要液压三辊卷板机卷圆的钢板，并在钢板上注明内侧、外侧字样，以便钢板卷圆后拼板等工作顺利进行，开制长边坡口；
（4）板片卷圆加工：卷圆钢板送至卷圆车间，首先确认板单元编号以及钢板上“内侧”字样是否写明，确认好后以内侧字样向上开始卷圆；
（5）板单元拼板：按mvs示意图加工坡口，再按图纸进行拼板,拼板前必须安装引熄弧板，并且注意钢板的内外侧，使内侧或者外侧统一朝上后使用埋弧焊机进行焊接，钢板在拼板时保证错边小于1mm，端部错位小于4mm，拼板后需矫正钢板，钢板校正时只允许平行于拼缝位置进行校火，钢板波浪度控制在4mm内；
（6）板单元拼板余量修割：拼接完成的板单元上画出十字中心线，其中板单元长度方向余量修割保证中心线到上、下口16000mm，板单元宽度方向余量修割保证中心线到两端7848mm，画出一周余量修割线，板单元余量修割后进行检验，对角线尺寸公差为±4mm,长度尺寸公差为32000+10mm到＋15mm，宽度尺寸公差为15696＋0mm到＋3mm，尺寸检查合格后，使用自动坡口机对余量进行修割，修割完毕后，再次进行检查。
进一步的，所述步骤（1）中筒壁单元制作时钢板、型材等均需按蓝图及本工艺编号要求做好标记，以防混淆。
进一步的，所述步骤（4）中卷圆时，使用靠模板测量其圆弧度，钢板与靠模之间间隙控制在3mm以内，报验合格后进入下道工序。
进一步的，所述步骤（5）中安装移位吊耳，每个板单元上安装4个移位吊耳。
进一步的，所述步骤（5）中割除引熄弧板时注意勿伤及母材。
进一步的，所述步骤（5）中根据拼板图将单个板单元上下端标注清楚。
本发明的优点在于：
（1）筒体高度方向上整体拼接，一次翻身，效率大大提高，可以很好的控制拼板精度；
（2）在拼板工位上，可以精确划出后续安装的圆弧横筋、宽榫槽定位线，避免了在圆弧胎架上划线的不确定性；
（3）拼板结束后，整体划线修割余量、开制坡口，并安装好t型钢，修割到位，省时省力。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
一种钢圆筒板单元拼板工艺，所述钢圆筒板单元拼板工艺具体包括如下步骤：
（1）筒体板单元划分：单个筒体整体高度方向不进行分段，根据图纸分段要求将单个钢圆筒分成6等分，6个等分筒壁单元均按图纸要求单独车间制作，然后再外场整体拼装成型；筒壁单元制作时钢板、型材等均需按蓝图及本工艺编号要求做好标记，以防混淆；
（2）板单元拼板划分：筒体顶部1000mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆，筒体底部500mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆；
（3）板单元单片钢板画线：钢板预处理后画出钢板的十字中心线，做标记，作为后序拼板画线基准，锁定需要液压三辊卷板机卷圆的钢板，并在钢板上注明内侧、外侧字样，以便钢板卷圆后拼板等工作顺利进行，开制长边坡口；
（4）板片卷圆加工：卷圆钢板送至卷圆车间，首先确认板单元编号以及钢板上“内侧”字样是否写明，确认好后以内侧字样向上开始卷圆；卷圆时，使用靠模板测量其圆弧度，钢板与靠模之间间隙控制在3mm以内，报验合格后进入下道工序；
（5）板单元拼板：按mvs示意图加工坡口，再按图纸进行拼板,拼板前必须安装引熄弧板，并且注意钢板的内外侧，使内侧或者外侧统一朝上后使用埋弧焊机进行焊接，钢板在拼板时保证错边小于1mm，端部错位小于4mm，安装移位吊耳，每个板单元上安装4个移位吊耳，割除引熄弧板时注意勿伤及母材，拼板后需矫正钢板，钢板校正时只允许平行于拼缝位置进行校火，钢板波浪度控制在4mm内，根据拼板图将单个板单元上下端标注清楚；
（6）板单元拼板余量修割：拼接完成的板单元上画出十字中心线，其中板单元长度方向余量修割保证中心线到上、下口16000mm，板单元宽度方向余量修割保证中心线到两端7848mm，画出一周余量修割线，板单元余量修割后进行检验，对角线尺寸公差为±4mm,长度尺寸公差为32000+10mm到＋15mm，宽度尺寸公差为15696＋0mm到＋3mm，尺寸检查合格后，使用自动坡口机对余量进行修割，修割完毕后，再次进行检查。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。