一种可对连续冲模的步距作精确定位的装置及其方法与流程

本发明涉及一种可对连续冲模的步距作精确定位的装置及其方法。

背景技术：

板金模具加工时，传统的连续模定位机构常使用挡爪、爪销作挡销用的机构里，全都是依赖弹簧的弹力进行定位，这样的弱点是当弹簧的弹性失效时便使模具的定位存在潜在的误差。

技术实现要素：

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的板金模具加工时，传统的连续模定位机构常使用挡爪、爪销作挡销用的机构存在潜在的误差。

本发明的具体实施方案是：一种可对连续冲模的步距作精确定位的装置，包括上模及下模，所述上模包括上模座板及固定于上模座板下表面的冲头，所述下模包括下模座板及设置于下模座板上的模芯，所述模芯与下模座板之间留有待冲料板材通过的间隙，所述模芯与下模座板中部具有对应设置用于以供冲头插入的通孔，模芯沿板材出料方向一侧具有定位块；

所述定位块中部通过一支销与模芯铰链连接，所述定位块朝向通孔的一侧为前趾部，远离通孔一侧为后跟部，所述模芯朝向板材出料方向的一端具有插入模芯内的定位销，所述定位销伸入模芯的一端部呈锥状，所述后跟部具有与定位销配合的锥形孔，所述定位销外侧具有压迫定位销锥状端部抵顶后跟部的弹性件，所述上模设置有撞击定位块后侧使定位块脱离定位销绕铰接处转动的撞栓。

进一步的，所述前趾部的下沿与下模座板接触时，所述的后跟部下沿与下模座板之间留有以供待冲料板材通过的间隙。

进一步的，所述弹性件为板簧，所述板簧的上下两端于模芯固定连接，板簧的中部抵顶定位销。

本发明还包括一种可对连续冲模的步距作精确定位方法，利用如权利要求3所述的一种可对连续冲模的步距作精确定位的装置，其特征在于，具体步骤包括：

（1）当模具开启时定位块位块的前趾部在重力作用下其下沿抵住下模座板，作为板材送入的基准，同时，后跟部锥形孔插入定位销，定位销在板簧的作用下抵顶柱后跟部；

（2）模具闭合时，冲头下降正要切断冲料的同时，上模的撞栓撞击定位块后跟的上面，使之呈反时针方向旋转,后跟部与下模座板贴合，前趾部上升，定位销的端部从后跟部滑出并抵顶在后跟部的外表面，冲孔完毕后冲头复位，定位销在板簧的作用下保持抵顶于后跟部外表面；

（3）板材继续送入，此时定位块的前趾部已抬起，而使板材顺利地往输出方向移动；

（4）当板材抵顶至后跟部时，因板材对后跟部的推力作用，顶起后跟部使定位块绕铰接处旋转复位，板材得以通过，前趾部下降至刚冲完的板材冲孔处并抵顶下模座板，定位销的锥状端部再度顶入定位块的后跟部，完成一次工作循环。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明利用定位块的转动配合撞栓的运行保证了板材进入的准确定位，自动化程度高，成本低。

附图说明

图1为本发明的冲头初始状态结构示意图；

图2为本发明的图1的冲头下行状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

参考图1至图2，一种可对连续冲模的步距作精确定位的装置，包括上模及下模，所述上模包括上模座板及固定于上模座板下表面的冲头10，所述下模20包括下模座板210及设置于下模座板上的模芯220，所述模芯220与下模座板210之间留有待冲料板材通过的间隙，所述模芯与下模座板中部具有对应设置用于以供冲头插入的通孔30，模芯220沿板材出料方向一侧具有定位块40；

所述定位块40中部通过一支销401与模芯铰链连接，所述定位块40朝向通孔的一侧为前趾部410，远离通孔一侧为后跟部420，所述模芯220朝向板材100出料方向的一端具有插入模芯内的定位销50，所述定位销50伸入模芯的一端部呈锥状，所述后跟部具有与定位销50配合的锥形孔421，所述定位销50外侧具有压迫定位销50锥状端部抵顶后跟部的弹性件，所述上模设置有撞击定位块后侧使定位块脱离定位销绕铰接处转动的撞栓60。

本实施例中，所述前趾部410的下沿与下模座板接触时，所述的后跟部420下沿与下模座板210之间留有以供待冲料板材100通过的间隙。

本实施例中，所述弹性件为板簧510，所述板簧510的上下两端于模芯固定连接，板簧的中部抵顶定位销。

工作时，

（1）当模具开启时定位块位块的前趾部410在重力作用下其下沿抵住下模座板210，作为板材送入的基准，同时，后跟部锥形孔插入定位销50，定位销在板簧510的作用下抵顶柱后跟部，此时定位销50位于后跟部的锥形孔内；

（2）模具闭合时，冲头下降正要切断冲料的同时，上模的撞栓撞击定位块后跟的上面，本实施例中，定位块40使之呈反时针方向旋转,后跟部与下模座板贴合，前趾部上升，定位销的端部从后跟部滑出并抵顶在后跟部的外表面，冲孔完毕后冲头复位，定位销在板簧的作用下保持抵顶于后跟部外表面；如图2所示。

（3）板材继续送入，此时定位块的前趾部已抬起，而使板材顺利地往输出方向移动；

（4）当板材抵顶至后跟部时，因板材对后跟部的推力作用，顶起后跟部使定位块绕铰接处旋转复位，板材100得以通过，当然设计过程中，前趾部410于后跟部420的间距小于待冲孔的孔直径，或孔的沿输送方向的距离，以保障此时前趾部410下降至刚冲完的板材100冲孔处并抵顶下模座板，定位销50的锥状端部再度顶入定位块的后跟部，完成一次工作循环。

发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种可对连续冲模的步距作精确定位的装置及其方法，包括上模及下模，模芯与下模座板之间留有待冲料板材通过的间隙，模芯与下模座板中部具有对应设置用于以供冲头插入的通孔，模芯沿板材出料方向一侧具有定位块；定位块中部通过一支销与模芯铰链连接，定位块朝向通孔的一侧为前趾部，远离通孔一侧为后跟部，模芯朝向板材出料方向的一端具有插入模芯内的定位销，所后跟部具有与定位销配合的锥形孔，定位销外侧具有压迫定位销锥状端部抵顶后跟部的弹性件，上模设置有撞击定位块后侧使定位块脱离定位销绕铰接处转动的撞栓。本发明利用定位块的转动配合撞栓的运行保证了板材进入的准确定位，自动化程度高，成本低。

技术研发人员：陈功振
受保护的技术使用者：福州大学
技术研发日：2017.07.30
技术公布日：2017.09.22