一种有色金属轧线冲渣沟的制作方法

本发明属于有色金属技术领域，尤其是涉及一种有色金属轧线冲渣沟。

背景技术：

随着经济社会的快速发展和冶金技术的不断进步，有色金属热轧板带材的生产越来越向大规模化、高自动化、高洁净化和高表面质量等方向发展，这就对板带材热轧生产线的工艺和工程设计提出了更高的要求。

由于铸锭在加热和热轧过程中均处于高温状态（一般为600～1100℃），因而铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金等有色金属板带材在利用热轧机对其进行生产时，均需考虑表面氧化皮的去除，进而提高热轧产品的表面质量和尺寸精度、减少轧辊磨损、减少后续加工、提高成品率。

金属热轧过程中的氧化皮目前主要利用高压水的压力、冲击力和大流量等方式来进行去除，其中高压水的压力根据金属类型的不同一般为8～35mpa。金属出炉后利用设置在加热炉和热轧机之间的高压水装置进行一次除氧化皮，轧制过程中利用设置在热轧机机架内的高压水装置进行二次去除氧化皮。

由于以上原因，在有色金属板带热轧工艺和工程设计时，需考虑除氧化皮废水（包括生产线上的辊道外冷水、精整设备外冷水、轧辊工艺润滑介质水）的收集净化和氧化皮沉淀。在以往工艺和工程设计时，由于技术落后、生产产能小、自动化程度低、环保要求不高等因素，有色金属热轧机一般没有氧化皮废水处理装置，甚至热轧机组无氧化皮去除设备。

随着冶金工艺和装备的不断进步，目前，铜、钛等有色金属板带材热轧领域开始逐步采用氧化皮废水收集和处理设施，其形式为：在热轧机生产线上设置多个单独的或相互连通的地坑，地坑为无坡度的矩形地坑，具体如机前机后辊道地坑、除氧化皮设备下方地坑、轧机基础区地坑等，含氧化皮的废水落入以上地坑后，利用1台或多台泵将废水抽至循环水泵站进行处理。但是，上述形式的收集和处理氧化皮废水存在如下问题：能耗高，投资大，后期维护成本高；氧化皮大部分沉积在各基础地坑下方，需人工定时定期进入各地坑进行清理，自动化程度低，人工劳动强度大，安全隐患多。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种布局合理紧凑、占用空间小、使用效果好的有色金属轧线冲渣沟。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种有色金属轧线冲渣沟，其包括前部轧沟、后部轧沟和外排区轧沟，前部轧沟位于加热炉及高压水除氧化皮区，后部轧沟位于热轧机及机前机后区，外排区轧沟位于汇合外排区，外排区轧沟与前部轧沟、后部轧沟连接，前部轧沟、后部轧沟、外排区轧沟内分别设置有前部通道、后部通道、外排区通道，前部通道、后部通道与外排区通道呈y形连通，加热炉及高压水除氧化皮区的前端部设有前部喷水点，热轧机及机前机后区的后端部设有后部喷水点，汇合外排区的后端部设有旋流井及沉淀池，前部轧沟、前部通道向汇合外排区的坡度为α，后部轧沟、后部通道向汇合外排区的坡度为β，外排区轧沟、外排区通道向旋流井及沉淀池的坡度为γ；坡度α、β、γ的值均为3%～12%。

进一步地，上述的前部轧沟、后部轧沟的沟槽均为圆弧状沟槽。

进一步地，上述的外排区轧沟的沟槽为梯形状沟槽。

进一步地，上述的前部轧沟、前部通道、后部轧沟、后部通道的渣沟基础顶部坡度为0.2%～1%。

进一步地，上述的外排区通道向外排区轧沟的坡度为0.2%～1%。

进一步地，上述的前部通道、后部通道、外排区通道的宽度均为为600～2000mm，高度均为1200～2500mm。

进一步地，上述的前部喷水点、后部喷水点的冲渣水流量均为50～300m³/h。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

该有色金属轧线冲渣沟，其结构设计合理紧凑，占用空间小，自动化和连续化程度高，含氧化皮废水处理效果好，节能降耗，有效降低生产和人工成本，安全隐患小，在有色金属行业具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1是本发明有色金属轧线冲渣沟的结构示意图；

图2是图1中的a－a向剖面结构示意图；

图3是图1中的c－c向剖面结构示意图；

图中：1－前部渣沟；2－后部渣沟；3－外排区渣沟；4－前部通道；5－后部通道；6－外排区通道；7－旋流井及沉淀池；8－前部喷水点；9－后部喷水点；10－圆弧状沟槽；11－梯形状沟槽；ⅰ－加热炉及高压水除氧化皮区；ⅱ－热轧机及机前机后区；ⅲ－汇合外排区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1、2、3所示，本发明有色金属轧线冲渣沟，其包括前部轧沟1、后部轧沟2和外排区轧3，前部轧沟位于加热炉及高压水除氧化皮区ⅰ，后部轧沟位于热轧机及机前机后区ⅱ，外排区轧沟位于汇合外排区ⅲ，外排区轧沟与前部轧沟、后部轧沟连接，前部轧沟1、后部轧沟2、外排区轧沟3内分别设置有前部通道4、后部通道5、外排区通道6，前部通道4、后部通道5与外排区通道6呈y形连通，加热炉及高压水除氧化皮区ⅰ的前端部设有前部喷水点8，热轧机及机前机后区ⅱ的后端部设有后部喷水点9，汇合外排区ⅲ的后端部设有旋流井及沉淀池7，前部轧沟1、前部通道4向汇合外排区ⅲ的坡度为α，坡度α的值为3%～12%，后部轧沟2、后部通道5向汇合外排区ⅲ的坡度为β，坡度β的值为3%～12%，外排区轧沟3、外排区通道6向旋流井及沉淀池7的坡度为γ，坡度γ的值为3%～12%。

上述的前部轧沟、后部轧沟的沟槽均为圆弧状沟槽10。

上述的外排区轧沟的沟槽为梯形状沟槽11。

上述的前部轧沟1、前部通道4、后部轧沟2、后部通道5的渣沟基础顶部坡度为δ，坡度δ值为0.2%～1%。

上述的外排区通道6向外排区轧沟3的坡度为δ，坡度δ值为0.2%～1%。

上述的前部通道4、后部通道5、外排区通道6的宽度均为b、高度均为h，通道宽度b值为600～2000mm，通道高度h值为1200～2500mm。

上述的前部喷水点8、后部喷水点9根据生产需要进行自动或人工喷水冲渣，前部喷水点8、后部喷水点9均设置有至少一个喷水装置，前部喷水点的冲渣水流量为50～300m³/h，后部喷水点的冲渣水流量为50～300m³/h。

加热炉及高压水除氧化皮区ⅰ的含氧化皮废水通过带有坡度α的前部轧沟1自动向汇合外排区ⅲ汇集，热轧机及机前机后区ⅱ的含氧化皮废水通过带有坡度β的后部轧沟2自动向汇合外排区ⅲ汇集，经过汇合外排区ⅲ汇集后的含氧化皮废水通过带有坡度γ的外排区轧沟3自动流入旋流井及沉淀池7进行沉淀和处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，而非对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的专利保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种有色金属轧线冲渣沟，其包括前部轧沟、后部轧沟和外排区轧沟，前部轧沟位于加热炉及高压水除氧化皮区，后部轧沟位于热轧机及机前机后区，外排区轧沟位于汇合外排区，前部轧沟、后部轧沟、外排区轧沟内分别设置有前部通道、后部通道、外排区通道，前部通道、后部通道与外排区通道呈Y形连通，加热炉及高压水除氧化皮区的前端部设有前部喷水点，热轧机及机前机后区的后端部设有后部喷水点，汇合外排区的后端部设有旋流井及沉淀池。本发明自动化和连续化程度高，含氧化皮废水处理效果好，节能降耗。

技术研发人员：韩晨;孙付涛
受保护的技术使用者：中色科技股份有限公司;中铝国际工程股份有限公司
技术研发日：2017.07.31
技术公布日：2017.10.03