一种自动化的清洁去渣装置的制作方法

本发明属于废料回收技术领域，具体涉及一种自动化的清洁去渣装置。

背景技术：

等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。等离子切割的不足之处在于弧光强、噪音大、灰尘多，对环境有一定的污染，对中厚很多是采用水下等离子切割，切割厚度也有一定的限制。同样，气体流量、电弧长度、电报质量、电流大小、切割速度都影响质量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割简单。等离子切割枪不宜多，因切割速度较快，易受上述因素的影响出现不协调，使切割质量不一样。一般来说，对薄板切割，等离子切割切口表面质量优于火馅切勘，且挂渣很少。

等离子切割机用来切割钢材时，会有很多的金属残渣产生，落入在工作台的底部，一般需要在停机的状态下，用人工打开工作台的支架，进行清扫，效率低，现需要一种自动化的清洁去渣装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化的清洁去渣装置，以解决上述背景技术中提出等离子切割机用来切割钢材时，会有很多的金属残渣产生，落入在工作台的底部，一般需要在停机的状态下，用人工打开工作台的支架，进行清扫，效率低，现需要一种自动化的清洁去渣装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化的清洁去渣装置，包括等离子切割机，所述等离子切割机的下方设置有工作台，所述工作台下表面的右端设置有活动支架，所述工作台和等离子切割机的中间位置处设置有链条，所述链条的中间位置处设置有刮板，所述刮板的左端内侧设置有主动链轮，所述主动链轮的一侧设置有链轮电机，所述刮板的右端内侧设置有被动链轮，所述被动链轮的下方设置有上卸料车，所述上卸料车的下方设置有下卸料车，所述上卸料车上部中间位置处设置有料车吊环，所述上卸料车的底部设置有上卸料车滑轮，所述上卸料车的右侧设置有固定栓，所述下卸料车的底部设置有下卸料车滑轮，所述下卸料车的下方设置有料车滑轨，所述链轮电机与外部电源电性连接。

优选的，所述工作台设置有三块，所述工作台通过活动支架固定在地面上，所述活动支架易拆卸。

优选的，所述刮板形状为矩形的长条截面，且左侧面是倾斜面，所述刮板的底部和工作台上表面接触，所述刮板的两端通过焊接和链条固定连接。

优选的，所述链条设置有两个，所述链条安装在主动链轮和被动链轮上，所述刮板通过链条和主动链轮传动连接。

优选的，所述固定栓设置有两个，所述上卸料车的左右两端通过固定栓固定在下卸料车上。

优选的，所述料车吊环设置有两个，且分别通过焊接和上卸料车的前后表面固定连接。

优选的，所述料车滑轨通过底座螺母固定在地面上，所述下卸料车通过下卸料车滑轮和料车滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，新型自动化的清洁去渣装置，在底部的首端和末端都安装有链轮，链轮之间连接链条，链条上每隔一段连接一刮板，刮板会与工作台底部的面接触，刮去残渣，刮板还有推料的作用，一直推料，直至推到卸料车上，链条带动刮板循环移动，装置可以免去人工清理，清理简单，效率高，配合卸料车，实现废物回收利用。

附图说明

图1为本发明自动化的清洁去渣装置的结构示意图；

图2为本发明自动化的清洁去渣装置的链传动刮板安装结构示意图；

图中：1-等离子切割机、2-工作台、3-活动支架、4-链条、5-刮板、6-主动链轮、7-链轮电机、8-被动链轮、9-上卸料车、10-下卸料车、11-料车吊环、12-上卸料车滑轮、13-固定栓、14-下卸料车滑轮、15-料车滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种自动化的清洁去渣装置，包括等离子切割机1，等离子切割机1的下方设置有工作台2，工作台2下表面的右端设置有活动支架3，工作台2和等离子切割机1的中间位置处设置有链条4，链条4的中间位置处设置有刮板5，刮板5的左端内侧设置有主动链轮6，主动链轮6的一侧设置有链轮电机7，刮板5的右端内侧设置有被动链轮8，被动链轮8的下方设置有上卸料车9，上卸料车9的下方设置有下卸料车10，上卸料车9上部中间位置处设置有料车吊环11，上卸料车9的底部设置有上卸料车滑轮12，上卸料车9的右侧设置有固定栓13，下卸料车10的底部设置有下卸料车滑轮14，下卸料车10的下方设置有料车滑轨15，链轮电机7与外部电源电性连接。

为了使得自动化的清洁去渣装置正常工作，本实施例中，优选的，工作台2设置有三块，工作台2通过活动支架3固定在地面上，活动支架3易拆卸。

为了使得对金属残渣进行清理收集，本实施例中，优选的，刮板5形状为矩形的长条截面，且左侧面是倾斜面，刮板5的底部和工作台2上表面接触，刮板5的两端通过焊接和链条4固定连接。

为了使得对金属残渣进行清理收集，本实施例中，优选的，链条4设置有两个，链条4安装在主动链轮6和被动链轮8上，刮板5通过链条4和主动链轮6传动连接。

为了使得对金属残渣进行回收，本实施例中，优选的，固定栓13设置有两个，上卸料车9的左右两端通过固定栓13固定在下卸料车10上。

为了使得对金属残渣进行回收，本实施例中，优选的，料车吊环11设置有两个，且分别通过焊接和上卸料车9的前后表面固定连接。

为了使得对金属残渣进行回收，本实施例中，优选的，料车滑轨15通过底座螺母固定在地面上，下卸料车10通过下卸料车滑轮14和料车滑轨15滑动连接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，连接外部电源，在等离子切割机1切割钢材时，金属残渣落入工作台2上，在链轮电机7的作用下，主动链轮6带动链条4转动，刮板5刮去工作台2上的金属残渣，推动残渣到被动链轮8处，落入上卸料车9内，当刮板5传动到工作台2底部活动支架3位置处时，活动支架3在外部电机作用下收缩拆卸，使刮板5通过活动支架3继续循环移动，当上卸料车9内金属残渣满时，下卸料车10在料车滑轨15上移动到卸料处，外部吊钩通过料车吊环11，使上卸料车9上升，回收上卸料车9内金属残渣，完成自动化的清洁去渣装置工作流程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动化的清洁去渣装置，包括等离子切割机，所述等离子切割机的下方设置有工作台，所述工作台下表面的右端设置有活动支架，所述工作台和等离子切割机的中间位置处设置有链条，所述链条的中间位置处设置有刮板，所述刮板的左端内侧设置有主动链轮，所述主动链轮的一侧设置有链轮电机；新型自动化的清洁去渣装置，在底部的首端和末端都安装有链轮，链轮之间连接链条，链条上每隔一段连接一刮板，刮板会与工作台底部的面接触，刮去残渣，刮板还有推料的作用，一直推料，直至推到卸料车上，链条带动刮板循环移动，装置可以免去人工清理，清理简单，效率高，配合卸料车，实现废物回收利用。

技术研发人员：严昆;徐玉蕙
受保护的技术使用者：浙江安吉江森自控机电科技有限公司
技术研发日：2017.08.03
技术公布日：2017.11.07