一种铝基板剪板机的制作方法

本发明涉及铝基板生产技术领域，具体涉及一种铝基板剪板机。

背景技术：

目前，铝基板在热压完成后需要对板体进行裁剪，现有的都是通过工作人员把板放置到剪板机的工作台面，然后进行人工对齐后进行裁剪，裁剪一边后需要人工换边，工作效率低，且容易造成裁剪不整齐，影响产品包装。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对目前，铝基板在热压完成后需要对板体进行裁剪，现有的都是通过工作人员把板放置到剪板机的工作台面，然后进行人工对齐后进行裁剪，裁剪一边后需要人工换边，工作效率低，且容易造成裁剪不整齐，影响产品包装之不足，而提供一种铝基板剪板机。

本发明包括工作台和位于工作台上的剪切装置，它还有可升降转台、自动对齐装置和输送装置，可升降转台包括升降气缸和转台，工作台上开有转台安装孔，转台位于孔内，升降气缸安装在工作台内，并驱动转台升和降；自动对齐装置包括进料端挡板、前端挡板、一对横向平移气缸和纵向平移气缸，进料端挡板固定安装在工作台的进料端，前端挡板上设有滑块，前端挡板滑动安装在进料端挡板上，并位于工作台的前端，一对横向平移气缸和纵向平移气缸的活塞杆上分别设有弹簧，弹簧一端设有推杆，工作台上开有一对横向平移气缸的推杆通过孔，一对横向平移气缸分别安装在工作台内，横向平移气缸的推杆一端位于工作台外，纵向平移气缸通过支架安装在工作台上，并位于剪切装置的一侧；输送装置包括一对输送辊道和一组传动辊，一对输送辊道分别位于工作台的进料端和出料端两侧，传动辊的两端分别设有凸轮，工作台上设有凸轮安装孔，凸轮位于孔内，一组传动辊安装在工作台内。

所述一对输送辊道高于工作台。

所述进料端挡板上设有标尺，前端挡板的一端设有导向滚，导向滚位于进料端输送辊道上方。

本发明优点是：铝基板放置到输送辊道上后，自动对齐定位，一边裁剪后自动进行换边，依次裁剪，降低工作强度，提高工作效率和质量。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明工作台和凸轮关系示意图。

具体实施方式

如附图所示，本发明包括工作台85和位于工作台上的剪切装置86，它还有可升降转台、自动对齐装置和输送装置，可升降转台包括升降气缸87和转台88，工作台85上开有转台安装孔，转台88位于孔内，升降气缸87安装在工作台85内，并驱动转台88升和降；自动对齐装置包括进料端挡板89、前端挡板90、一对横向平移气缸91和纵向平移气缸92，进料端挡板89固定安装在工作台85的进料端，前端挡板90上设有滑块，前端挡板90滑动安装在进料端挡板89上，并位于工作台85的前端，一对横向平移气缸91和纵向平移气缸92的活塞杆上分别设有弹簧93，弹簧93一端设有推杆94，工作台85上开有一对横向平移气缸91的推杆通过孔，一对横向平移气缸91分别安装在工作台85内，横向平移气缸91的推杆94一端位于工作台85外，纵向平移气缸92通过支架安装在工作台85上，并位于剪切装置86的一侧；输送装置包括一对输送辊道95和一组传动辊99，一对输送辊道95分别位于工作台85的进料端和出料端两侧，传动辊99的两端分别设有凸轮96，工作台85上设有凸轮安装孔，凸轮96位于孔内，一组传动辊99安装在工作台85内。

所述一对输送辊道95高于工作台85。

所述进料端挡板89上设有标尺97，前端挡板90的一端设有导向滚98，导向滚98位于进料端输送辊道95上方。

工作方式和原理：把铝基板放置到位于工作台85进料端的输送辊道95上，进料端的输送辊道95的高度高于进料端挡板89，导向滚98位于进料端输送辊道95上方，进料端的输送辊道95把基板从进料端挡板89上方送入到工作台85上，然后启动一对横向平移气缸91和纵向平移气缸92，一对横向平移气缸91把基板向进料端挡板89方向推动，纵向平移气缸92把基板向前端挡板90方向推动，通过进料端挡板89和前端挡板90配合使基板对齐定位，弹簧93起到缓冲作用，避免气缸把基板挤压变形，基板对齐后，剪切装置86落下对基板的一边进行裁剪，裁剪后剪切装置86、一对横向平移气缸91和纵向平移气缸92复位，升降气缸87把转台88向上顶起一定高度，然后转台88转动90°，基板的高度在前端挡板90和剪切装置86之间转动使基板换边，然后升降气缸87复位，基板落到工作台85上，进料端挡板89和前端挡板90顶部为向外张开的弧形，方便基板落下，一对横向平移气缸91和纵向平移气缸92再次启动使基板对齐，剪切装置86进行二次裁剪，重复上述步骤，直到基板的四边裁剪完成，初始情况下凸轮96在工作台85内，启动一组传动辊99，凸轮96跟随转动时把基板顶起，并向工作台85出料端的输送辊道95上移动，基板从工作台85出料端的输送辊道95上移走。

技术特征：

技术总结
一种铝基板剪板机,它包括工作台(85)和位于工作台上的剪切装置(86)，它还有可升降转台、自动对齐装置和输送装置，自动对齐装置包括进料端挡板(89)、前端挡板(90)、一对横向平移气缸(91)和纵向平移气缸(92)，输送装置包括一对输送辊道(95)和一组传动辊(99)，一对输送辊道(95)分别位于工作台(85)的进料端和出料端两侧，传动辊(99)的两端分别设有凸轮(96)，本发明优点是：铝基板放置到输送辊道上后，自动对齐定位，一边裁剪后自动进行换边，依次裁剪，降低工作强度，提高工作效率和质量。

技术研发人员：许永涛
受保护的技术使用者：湖北华锐铝基板科技有限公司
技术研发日：2017.08.17
技术公布日：2017.10.10