一种加工汽车大灯灯头的模具的制作方法

本发明涉及一种用于汽车大灯配件的加工装置领域，尤其涉及一种加工汽车大灯灯头的模具。

背景技术：

目前市场上汽车大灯的灯头的插片插入的机械只能做到按固定方向插入插片，因此，其适合加工只有两个插片的灯头，而对于有三个插片的灯头，由于三个插片方向不一致，无法机加工只能人工加工。而本发明目的是对插片机的模具进行改进，使得其能够适应按顺序插入的方式，使得机械能够直接对三个插片的灯头进行加工。

技术实现要素：

本发明解决了市场上普通插片机械的模具应其固有的缺陷，无法对方向不一致的三个插片的灯头进行机加工的问题，提供了一种相适应的模具，其具体技术方案如下：

一种加工汽车大灯灯头的模具，包括形状为正方形的上模具以及下模具，所述下模具横竖各五排共二十五个模具孔，所述相邻的模具孔两两之间等间距，所述模具孔中间位置左右上下均设有正方形定位槽，所述下模具四角处开设有长方形定位槽，所述上模具形状与所述下模具，且其边缘位置设有与定位槽相匹配的定位榫。模具以及模具孔的中心点构成了若干个等差的正方体，因此，只需将模具旋转90度，那么侧面的插片位置即为原本上方亦或下方插片的位置，即可进行加工。解决了难以机加工的问题。

作为优选，所述模具孔包括模板，所述模板卡设在所述模具孔所处的凹槽内，所述模板边缘位置的下模具上设有卡位螺钉。模板可拆卸，解决了更换产品后重新开模的问题，并且用螺钉卡位使得模板不掉落、不旋转，其结构简单使用方便。

作为优选，所述模板上开设有可容纳插片的三条长方形槽以及容纳触电的三个圆形凹槽，所述三条长方形槽形状相同，且分布于圆形模板的12点钟、3点钟以及6点钟位置，所述圆形凹槽位于所述长方形槽的中心点向模板圆心延伸的位置。

本发明解决了传统的应用于汽车大灯灯头加工的模具不适应与加工三个插片灯头的难题，并且可以方便更换模板，以适应新产品而无需重新开模，具有良好的经济价值。

附图说明

图1为本发明下模具结构示意图；

图2为本发明上模具结构示意图；

图3为本发明a区放大图。

具体实施方式

实施例1

下面结合图1、图2、图3对本发明实施例1作进一步详细描述：

一种加工汽车大灯灯头的模具，包括形状为正方形的上模具1以及下模具2，所述下模具2横竖各五排共二十五个模具孔3，所述相邻的模具孔3两两之间等间距，所述模具孔3中间位置左右上下均设有正方形定位槽4，所述下模具2四角处开设有长方形定位槽5，所述上模具1形状与所述下模具2，且其边缘位置设有与定位槽5相匹配的定位榫6。所述定位榫6底端为四棱柱型，顶端为四棱锥型。所述模具孔3包括模板，所述模板卡设在所述模具孔3所处的凹槽内，所述模板边缘位置的下模具2上设有卡位螺钉7。所述模板上开设有可容纳插片的三条长方形槽8以及容纳触电的三个圆形凹槽9，所述三条长方形槽形状相同，且分布于圆形模板的12点钟、3点钟以及6点钟位置，所述圆形凹槽9位于所述长方形槽8的中心点向模板圆心延伸的位置。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种加工汽车大灯配件的装置领域，尤其涉及一种加工汽车大灯灯头的模具。一种加工汽车大灯灯头的模具，包括形状为正方形的上模具以及下模具，所述下模具横竖各五排共二十五个模具孔，所述相邻的模具孔两两之间等间距，所述模具孔中间位置左右上下均设有正方形定位槽，所述下模具四角处开设有长方形定位槽，所述上模具形状与所述下模具，且其边缘位置设有与定位槽相匹配的定位榫。本发明解决了传统的应用于汽车大灯灯头加工的模具不适应与加工三个插片灯头的难题，并且可以方便更换模板，以适应新产品而无需重新开模，具有良好的经济价值。

技术研发人员：沈链
受保护的技术使用者：浙江屹纬精密技术有限公司
技术研发日：2017.08.30
技术公布日：2018.01.19