本发明涉及轴承加工设备领域,尤其涉及一种轴承加工的进料输送装置。
背景技术:
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,因此,轴承在机械设备上的应用非常广泛。
轴承在进行生产加工时,需要将圆环形的轴承胚体送入到加工设备上进行加工,目前,还没有轴承胚体专用的进料输送装置。
技术实现要素:
针对上述问题,本发明提供了一种轴承加工的进料输送装置,实现轴承胚体的自动进料输送,有效解决了背景技术中指出的问题。
本发明采用的技术方案是:
一种轴承加工的进料输送装置,包括转盘,以及转盘底部驱动转盘转动的电机,所述转盘顶部的中心位置设置有一与转盘同轴的转动块,所述的转动块与转盘相对转动,所述转动块的侧部固定有一水平的清理杆,所述清理杆与转盘的顶部之间留有间隙,所述转盘的侧部设置有一圈与转盘相分离的挡环,所述挡环在转盘的上方固定有相互平行的第一挡板和第二挡板,所述的第一挡板靠近转盘的中心,所述第一挡板和转盘之间的间隙与清理杆和转盘之间的间隙相等,所述的第二挡板与转盘之间留有缝隙,所述挡环在第一挡板和第二挡板之间的位置的一端开设有出料口,所述的出料口设置有一输送槽,所述输送槽与出料口相接的一端高于另一端,所述的输送槽包括左挡板、右挡板,以及左挡板和右挡板之间中部的支撑杆,所述的左挡板、右挡板和支撑杆之间通过连接杆相互固定,所述的左挡板比右挡板靠近出料口,所述的左挡板通过弧形的导向板与出料口相连。
作为优选,所述清理杆与转盘之间的间隙为轴承胚体厚度的1-1.5倍,所述第二挡板与转盘之间的缝隙小于0.5倍轴承胚体的厚度,所述的清理杆呈弧形,所述右挡板的上方在导向板的对侧固定有一防止轴承胚体落至输送槽外的防护板。
本发明的有益效果如下:
1、通过转盘将轴承胚体转动至第一挡板和第二挡板之间,并从出料口出料,从而实现了轴承胚体的自动进料;
2、转盘在转动时,转动块与挡环相对固定,转动块上的清理杆将重叠在上方的轴承胚体清理下来,从而实现轴承胚体出料的预处理;
3、第一挡板能够防止重叠在上方的轴承胚体穿过第一挡板进入第一挡板和第二挡板之间,从而进一步保证轴承胚体的单个出料;
4、轴承胚体通过弧形的导向板进入输送槽中,并依靠防护板防止轴承胚体落至输送槽外部;
5、输送槽采用左挡板、右挡板和支撑杆的形式,能够避免灰尘、杂物等聚积在输送槽内,影响轴承胚体的输送。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的结构示意图;
图中:1.转盘,2.电机,3.转动块,4.清理杆,5.挡环,6.第一挡板,7.第二挡板,8.出料口,9.输送槽,91.左挡板,92.右挡板,93.支撑杆,94.连接杆,10.导向板,11.防护板,12.前挡板。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
如图1-2所示,一种轴承加工的进料输送装置,包括转盘1,以及转盘1底部驱动转盘1转动的电机2,所述转盘1顶部的中心位置设置有一与转盘1同轴的转动块3,所述的转动块3与转盘1相对转动,所述转动块3的侧部固定有一水平的清理杆4,所述清理杆4与转盘1的顶部之间留有间隙,所述转盘1的侧部设置有一圈与转盘1相分离的挡环5,所述挡环5在转盘1的上方固定有相互平行的第一挡板6和第二挡板7,所述的第一挡板6靠近转盘1的中心,所述第一挡板6和转盘1之间的间隙与清理杆4和转盘1之间的间隙相等,所述的第二挡板7与转盘1之间留有缝隙,所述挡环5在第一挡板6和第二挡板7之间的位置的一端开设有出料口8,所述的出料口8设置有一输送槽9,所述输送槽9与出料口8相接的一端高于另一端,所述的输送槽9包括左挡板91、右挡板92,以及左挡板91和右挡板92之间中部的支撑杆93,所述的左挡板91、右挡板92和支撑杆93之间通过连接杆94相互固定,所述的左挡板91比右挡板92靠近出料口8,所述的左挡板91通过弧形的导向板10与出料口8相连。
所述清理杆4与转盘1之间的间隙为轴承胚体厚度的1-1.5倍,所述第二挡板7与转盘1之间的缝隙小于0.5倍轴承胚体的厚度,所述的清理杆4呈弧形,所述右挡板92的上方在导向板10的对侧固定有一防止轴承胚体落至输送槽9外的防护板11,所述输送槽9较高的一端还固定有一防止轴承胚体从前部滑落的前挡板12。
本发明在使用时,电机2驱动转盘1转动,此时挡环5与转动块3保持相对固定,转盘1上方的轴承胚体经过清理杆4的清理后,基本消除了重叠堆放现象,在转盘1转动的同时,轴承胚体穿过第一挡板6下方的间隙进入第一挡板6和第二挡板7之间,并从出料口8逐个出料,出料后通过导向板10的导向进入输送槽9内,依靠自身的重力滚到输送槽9的另一端。