一种机床切屑收集压缩成型装置的制作方法

本发明涉及一种机床切屑收集压缩成型装置。

背景技术：

利用机床加工零件是机械加工中的常用技术，机床在切屑加工零件过程中会产生大量带状金属切屑，带状金属切屑具有松散和易缠绕的特性，带状切屑的这些特性造成了这类切屑的储存和运输的困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够检测切屑的收集量，如发现切屑没有收集到规定的量，压缩装置不启动，等收集到规定量的切屑后在启动压缩装置的机床切屑收集压缩成型装置。

本发明的技术方案是，一种机床切屑收集压缩成型装置，包括切屑收集压缩成型装置、液压系统以及出口挡块控制装置，所述切屑收集压缩成型装置分别与液压系统和出口挡块控制装置对应连接，所述切屑收集压缩成型装置包括压缩缸体，所述压缩缸体的上端设置有切屑收集口，所述压缩缸体底部一侧还对应设置有压缩件出口挡板，所述压缩缸体内还设置有横向移动的压缩活塞，所述液压系统包括液压缸体和液压油箱，所述液压缸体内设置有液压活塞，所述液压油箱内设置有液压油和液压油泵，所述液压油泵上设置有液压油管与液压缸体对应设置，所述出口挡块控制装置包括偏心轮、步进电机轴以及偏心轮连杆，所述步进电机轴对应设置于偏心轮的中心，所述偏心轮连杆的一端对应设置于所述偏心轮的侧边。

在本发明一个较佳实施例中，所述压缩缸体的一侧设置有上下并列的容积传感器和压力传感器。

在本发明一个较佳实施例中，所述压缩件出口挡板下方对应设置有出口挡板托板。

在本发明一个较佳实施例中，所述液压活塞与压缩活塞通过连杆对应设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述液压油管设置有两根并分别对应设置于所述液压油泵和液压缸体两相对面的两侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述偏心轮连杆的另一端对应设置于出口挡板托板的侧边。

本发明所述为一种机床切屑收集压缩成型装置，本发明能够检测切屑的收集量，如发现切屑没有收集到规定的量，压缩装置不启动，等收集到规定量的切屑后在启动压缩装置。

附图说明

图1是本发明的一种机床切屑收集压缩成型装置的结构示意图；

图2是本发明的一种机床切屑收集压缩成型装置的出口挡块控制装置的结构示意图。

图3是本发明的一种机床切屑收集压缩成型装置的切屑压缩缸体的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明所述为一种机床切屑收集压缩成型装置，如图1所示，包括切屑收集压缩成型装置、液压系统以及出口挡块控制装置，所述切屑收集压缩成型装置分别与液压系统和出口挡块控制装置对应连接，所述切屑收集压缩成型装置包括压缩缸体4，所述压缩缸体4的上端设置有切屑收集口5，所述压缩缸体4的一侧设置有上下并列的容积传感器3和压力传感器2，所述压缩缸体4底部一侧还对应设置有压缩件出口挡板1，所述压缩件出口挡板1下方对应设置有出口挡板托板14，所述压缩缸体4内还设置有横向移动的压缩活塞6，所述液压系统包括液压缸体8和液压油箱12，所述液压缸体8内设置有液压活塞9，所述液压活塞9与压缩活塞6通过连杆7对应设置，所述液压油箱12内设置有液压油13和液压油泵11，所述液压油泵11上设置有液压油管10与液压缸体8对应设置，所述液压油管10设置有两根并分别对应设置于所述液压油泵11和液压缸体8两相对面的两侧，所述出口挡块控制装置包括偏心轮15、步进电机轴16以及偏心轮连杆17，所述步进电机轴16对应设置于偏心轮15的中心，所述偏心轮连杆17的一端对应设置于所述偏心轮15的侧边，所述偏心轮连杆17的另一端对应设置于出口挡板托板14的侧边。

本发明所述为一种机床切屑收集压缩成型装置，本发明能够检测切屑的收集量，如发现切屑没有收集到规定的量，压缩装置不启动，等收集到规定量的切屑后在启动压缩装置。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明揭示了一种机床切屑收集压缩成型装置，包括切屑收集压缩成型装置、液压系统以及出口挡块控制装置，所述切屑收集压缩成型装置分别与液压系统和出口挡块控制装置对应连接。本发明能够检测切屑的收集量，如发现切屑没有收集到规定的量，压缩装置不启动，等收集到规定量的切屑后在启动压缩装置。

技术研发人员：吴良芹
受保护的技术使用者：沙洲职业工学院
技术研发日：2017.10.18
技术公布日：2018.01.09