一种机械加工用车床铁屑回收装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用车床铁屑回收装置。

背景技术：

机械加工用铁屑回收装置时一种方便对车床加工过程中产生的铁屑回收，进而便使得整个车床上方方便进行打扫，从而达到对车床进行清洗的目的，虽然现有市场上的车床铁屑用回收装置种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如现有市场上的车床铁屑回收装置不能很好的与车床进行拆卸与安装，进而便使得整个装置内部的铁屑不方便进行处理，同时，整个装置内部的空间得不到充分的利用，不能很好的对铁屑进行压平，还有现有的回收装置不很好的对车床上方的滑动臂进行清理的问题，导致整个滑动臂上方会出现大量的铁屑残留的问题，因此为解决以上问题我们便提出一种车床铁屑回收装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工用车床铁屑回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的车床铁屑回收装置不能很好的与车床进行安装与固定，不能很好的对整个装置内部的空间进行充分的利用，不能对铁屑进行压平回收，以及不能很好的对车床上方滑动臂进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用车床铁屑回收装置，包括机床主体、清洗刷固定头、通孔和液压缸，所述机床主体右侧固定连接有滑动臂，且滑动臂右侧设置有车床刀头，所述机床主体底部固定有底座，且底座中间连接有装置主体，所述清洗刷中间安装有螺纹孔，所述装置主体上方通过连杆与清洗刷相连接，且装置主体两侧设置有穿孔，所述装置主体中间安装有转杆，且转杆上方设置有压板，所述转杆上方安装有轴承，且轴承上方连接有压板，所述固定头中间固定有弹簧，且固定头底部安装有装置主体，所述通孔外部设置有压板，且压板外部安装有装置主体，所述液压缸右侧连接有固定座。

优选的，所述底座与装置主体通过固定头与穿孔构成拆卸结构，且固定头通过弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述清洗刷内部镶嵌有螺纹孔，且清洗刷与连杆为螺纹连接，并且清洗刷设置有两个。

优选的，所述装置主体底部为光滑平面，且其内部贯穿有通孔，装置主体左侧与液压缸为固定连接，并且液压缸带动清洗刷构成伸缩结构。

优选的，所述转杆上方和通孔内部均为螺纹状结构，且转杆上方和通孔内部的螺纹状结构相吻合，并且转杆的长度与底座的高度相等。

优选的，所述轴承与压板为一体结构，且压板的面积为装置主体面积的三分之二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械加工用车床铁屑回收装置设置有清洗刷，且清洗刷与连杆通过螺纹连接，可以很好的对整个清洗刷进行拆卸安装与清洗，同时也不会影响着整个车床的正常工作，穿孔与固定头的大小形状相吻合可以很好的对整个装置与机床主体进行安装，由此便使得整个装置可以在机床进行工作的过程中进行铁屑回收，不会出现铁屑掉落地上的问题，同时清洗刷也可以很好的对滑动臂上方的铁屑进行清理，由此使得整个装置主体对铁屑的收集效果更好，压板与转杆的安装可以很好对收集好的铁屑进行压平，进而便使得整个装置主体内部的收集空间得到了充分的利用。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、机床主体，2、滑动臂，3、车床刀头，4、底座，5、清洗刷，6、连杆，7、穿孔，8、装置主体，9、转杆，10、轴承，11、压板，12、固定头，13、弹簧，14、螺纹孔，15、通孔，16、液压缸，17、固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用车床铁屑回收装置，包括机床主体1、滑动臂2、车床刀头3、底座4、清洗刷5、连杆6、穿孔7、装置主体8、转杆9、轴承10、压板11、固定头12、弹簧13、螺纹孔14、通孔15、液压缸16和固定座17，机床主体1右侧固定连接有滑动臂2，且滑动臂2右侧设置有车床刀头3，机床主体1底部固定有底座4，且底座4中间连接有装置主体8，底座4与装置主体8通过固定头12与穿孔7构成拆卸结构，且固定头12通过弹簧13构成伸缩结构，方便整个装置主体8与机床主体1进行安装，方便在整个机床工作的过程中对铁屑进行回收，清洗刷5中间安装有螺纹孔14，清洗刷5内部镶嵌有螺纹孔14，且清洗刷5与连杆6为螺纹连接，并且清洗刷5设置有两个，方便对清洗刷5进行拆卸与安装，同时通过清洗刷5也可以很好的对滑动臂2两侧的铁屑残留进行清理，避免了出现铁屑残留过多，清理不彻底的问题，装置主体8上方通过连杆6与清洗刷5相连接，且装置主体8两侧设置有穿孔7，装置主体8底部为光滑平面，且其内部贯穿有通孔15，装置主体8左侧与液压缸16为固定连接，并且液压缸16带动清洗刷5构成伸缩结构，方便通过液压缸16带动清洗刷5进行移动，使得整个装置主体8的机械化程度更高，装置主体8中间安装有转杆9，且转杆9上方设置有压板11，转杆9上方和通孔15内部均为螺纹状结构，且转杆9上方和通孔15内部的螺纹状结构相吻合，并且转杆9的长度与底座4的高度相等，方便带动压板11向下移动，进而完成铁屑的压平过程，从而使得整个装置内部的空间得到充分利用，转杆9上方安装有轴承10，且轴承10上方连接有压板11，轴承10与压板11为一体结构，且压板11的面积为装置主体8面积的三分之二，方便通过对转杆9转动达到压板11下降的效果，固定头12中间固定有弹簧13，且固定头12底部安装有装置主体8，通孔15外部设置有压板11，且压板11外部安装有装置主体8，液压缸16右侧连接有固定座17。

工作原理：在使用该机械加工用车床铁屑回收装置时，首先，对整个装置进行初步的了解，然后将整个装置主体8与机床主体1进行安装，在进行安装的过程中，将固定头12在弹簧13的压缩作用下与底座4上方的穿孔7的形状进行吻合，便很好的完成了整个装置主体8的安装工作了，之后，整个机床主体1可以进行工作了，在机床主体1进行工作的过程中，铁屑不断的下落进而落入到整个装置主体8内部进行收集，机床主体1工作完成后，将清洗刷5内部的螺纹孔14通过连杆6进行螺纹连接，连接完成后，液压缸16带动清洗刷5来回移动，进而便很好的完成了整个清洗刷5对滑动臂2上方残留的铁屑进行清理的效果，当清洗刷5上方油污较多较脏时，可以将清洗刷5与连杆6拆卸下来进行清洗，通过转动转杆9在压板11底部轴承10内部转动，可以首先将压板11上方的铁屑晃动下来，之后，不断的转动转杆9向下移动，便很好的在转杆9的作用下完成了对铁屑的压平工作了，最后将整个装置主体8从机床主体1上方拆卸下来，处理掉整个装置主体8内部的铁屑，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。