定位刮刀杆的制作方法

本发明涉及一种刮刀杆。

背景技术：

汽轮机部件结构各种各样，多存在着或多或少的通孔刮面，每个孔刮面时需将刮刀杆伸入孔内，再将刮刀片装在刮刀杆上并调整刮刀片的位置来保证刮面的尺寸，完成后，拆下刮刀片，退出刮刀杆。常规刮刀杆只是用顶丝紧固刮刀片的作用，起不到精确定位的作用，定位需用卡尺测量刮刀片伸出的距离来保证刮面的尺寸，由如上述方法刮刀片找正测量非常费时，工作效率低。反复调整测量刮刀片，很容易出错，造成刮面尺寸超差。由此设计出定位刮刀杆。

技术实现要素：

本发明的目的是提供定位刮刀杆。以解决现有技术存在常规刮刀杆只是用顶丝紧固刮刀片的作用，起不到精确定位的作用，工作效率低的问题。

定位刮刀杆，它包括圆柱体、第一螺销钉和第二螺销钉，在圆柱体根部的外圆柱表面上设有销边槽，在圆柱体前部的外圆柱表面上设有径向贯通的方槽，螺孔轴向从刮刀杆顶部贯通至方槽，在方槽底部及圆柱体轴线位置有一销孔，销孔底部有一螺孔；所述的第二螺销钉的上半部为销钉部，第二螺销钉的下半部为螺纹部，销钉部顶部开一径向贯通的沟槽，销孔底部的螺孔旋合有第二螺销钉的螺纹部，销钉部与销孔配合定位，圆柱体的顶部螺孔中旋合有第一螺销钉。

本发明的有益效果是：1.本发明一次性定位，大大提高通孔刮面的加工精度。2.加工起来节省了测量大量时间，极大提高了加工效率。

本发明用于定位刮刀杆。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的剖视图；

图5是轴侧视图。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。

具体实施方式一：下面结合图1、图2、图3、图4及图5具体说明本实施方式。本实施方式的定位刮刀杆，它包括圆柱体1、第一螺销钉2和第二螺销钉3，在圆柱体1根部的外圆柱表面上设有销边槽1-1，在圆柱体1前部的外圆柱表面上设有径向贯通的方槽1-2，螺孔1-3轴向从刮刀杆顶部贯通至方槽1-2，在方槽1-2底部及圆柱体1轴线位置有一销孔1-4，销孔1-4底部有一螺孔1-5；所述的第二螺销钉3的上半部为销钉部3-1，第二螺销钉3的下半部为螺纹部3-2，销钉部3-1顶部开一径向贯通的沟槽3-1-1，销孔1-4底部的螺孔1-5旋合有第二螺销钉3的螺纹部3-2，销钉部3-1与销孔1-4配合定位，圆柱体1的顶部螺孔1-3中旋合有第一螺销钉2。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的第一螺销钉2的上半部为螺栓体，第一螺销钉2的下半部为销钉2-1；所述的螺孔1-3的轴线、销孔1-4的轴线及螺孔1-5的轴线为同轴设置。其它与具体实施方式一相同。

本实施方式通过将螺丝刀从圆柱体1的螺孔1-3穿过，通过沟槽3-1-1将第二螺销钉3的螺纹部3-2旋入销孔1-4底部的螺孔1-5，使得销钉部3-1与销孔1-4配合定位，将销孔定位刮刀片放入圆柱体1的方槽1-2中，使得第二螺销钉3的销钉部3-1与销孔定位刮刀片的一侧销孔紧密配合，再将第一螺销钉2旋入圆柱体1的顶部螺孔1-3中，使得第一螺销钉2的销钉2-1与刮刀片的另一侧销孔紧密配合，这样定位就保证了刮面的尺寸要求，并拧紧第一螺销钉2将刮刀片紧固即可，不需逐一调整测量刮刀片的位置可顺利精确完成通孔的刮面，每孔刮面都可重复此操作，省去测量定位点的时间，提高了效率和精度。

所述的销孔定位刮刀片两侧均有一销孔。

本实施方式可以配合销孔定位刮刀片准确定位，且可以完成一个部件几种不同尺寸的刮面，提高了加工的精度和效率。

技术特征：

技术总结
定位刮刀杆，本发明涉及一种刮刀杆。本发明要解决现有技术存在常规刮刀杆只是用顶丝紧固刮刀片的作用，起不到精确定位的作用，工作效率低的问题。包括圆柱体、第一螺销钉和第二螺销钉。在圆柱体根部的外圆柱表面上设有销边槽，在圆柱体前部的外圆柱表面上设有径向贯通的方槽，螺孔轴向从刮刀杆顶部贯通至方槽，在方槽底部及圆柱体轴线位置有一销孔，销孔底部有一螺孔；所述的第二螺销钉的上半部为销钉部，第二螺销钉的下半部为螺纹部，销钉部顶部开一径向贯通的沟槽，销孔底部的螺孔旋合有第二螺销钉的螺纹部，销钉部与销孔配合定位，圆柱体的顶部螺孔中旋合有第一螺销钉。本发明用于定位刮刀杆。

技术研发人员：马佳莉
受保护的技术使用者：马佳莉
技术研发日：2017.11.04
技术公布日：2019.05.14