本发明涉及一种套管的加工工艺，特别涉及一种软管套管的加工工艺。
背景技术：
套管，通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈。套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。柔性防水套管的结构虽然简单，但是在加工时由于工序的安排以及加工设备的选用影响着其加工的精度以及加工的效率，现阶段的套管加工工艺通常是将棒料先进行段料然后进行线切割加工内径的方式，此种方式的弊端在于每个段料需要重复在线切割机上安装浪费了加工时间。
技术实现要素：
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种工序安排合理得当、加工精度高、加效率快工的软管套管的加工工艺。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种软管套管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；
b、车削粗加工，将棒料的外径车削粗加工至第一外径1的要求并留有3mm-5mm余量；
c、钳工，在车削粗加工后的工件中心线上打个穿丝孔；
d、线切割，线切割加工内径4并留有0.1mm-0.2mm余量；
e、段料，将棒料进行段料长度上留有0.2cm-0.3cm余量；
f、车削半精加工，车削半精加工段料的两端面并留有1mm-2mm余量,车削半精加工第二外径3并留有1mm-2mm余量；
g、镗孔，镗孔机加工车削半精加工后的工件内部形状5并留有0.1mm-0.2mm余量；
h、热处理，将镗孔后的工件进行热处理；
i、车削精加工，将所述第一外径1与所述第二外径3精加工至尺寸要求并各自留有0.02mm-0.03mm的余量，所述第一外径1与所述第二外径3之间进行倒角2；
j、研磨，将所述第一外径1、所述第二外径3、所述内径4与所述内部形状5研磨至尺寸要求；
k、镜面抛光，对磨床精加工后的工件外部以及内部进行镜面抛光。
进一步的，在步骤d中,所述线切割为快走丝线切割。
进一步的，在步骤i中,所述车削精加工采用合金刀。
进一步的，在步骤j中,所述研磨选用的磨床磨床为外圆磨床与内圆磨床。
【3】有益效果
本发明软管套管的加工工艺，工序安排合理得当、加工精度高、加工效率快、便于批量化生产、能够较好的节约经济成本。
附图说明
图1为本发明软管套管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1，本发明提供一种软管套管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；
b、车削粗加工，将棒料的外径车削粗加工至第一外径1的要求并留有3mm-5mm余量；
c、钳工，在车削粗加工后的工件中心线上打个穿丝孔；
d、线切割，线切割加工内径4并留有0.1mm-0.2mm余量；
e、段料，将棒料进行段料长度上留有0.2cm-0.3cm余量；
f、车削半精加工，车削半精加工段料的两端面并留有1mm-2mm余量,车削半精加工第二外径3并留有1mm-2mm余量；
g、镗孔，镗孔机加工车削半精加工后的工件内部形状5并留有0.1mm-0.2mm余量；
h、热处理，将镗孔后的工件进行热处理；
i、车削精加工，将第一外径1与第二外径3精加工至尺寸要求并各自留有0.02mm-0.03mm的余量，第一外径1与第二外径3之间进行倒角2；
j、研磨，将第一外径1、第二外径3、内径4与内部形状5研磨至尺寸要求；
k、镜面抛光，对磨床精加工后的工件外部以及内部进行镜面抛光。
在本实施例中在步骤d中,线切割为快走丝线切割。
在本实施例中在步骤i中,车削精加工采用合金刀。
在本实施例中在步骤j中,研磨选用的磨床为外圆磨床与内圆磨床，外圆磨床对第一外径1与第二外径3进行加工，内圆磨床对第内径4与内部形状5进行加工。
本发明软管套管的加工工艺，工序安排合理得当、加工精度高、加工效率快、便于批量化生产、能够较好的节约经济成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。