本发明涉及开孔机技术领域，尤其涉及一种开孔机上座升降装置。
背景技术：
开孔机是用于给管壁开孔，方便侧接管路的设备。现有开孔机的结构通常为机座上固定安装升降立柱，升降立柱上滑动安装上座，上座上安装开孔钻头及其驱动结构等，通过上座的降低来实现钻孔的进给动作。在开孔机钻孔时，开孔钻头会受到管壁的反作用力，这种反作用力包括沿开孔钻头轴向的反作用力和沿开孔钻头旋转方向的反作用力，轴向的反作用力传递给上座后会施加给升降立柱一个径向方向的弯矩，久而久之会使升降立柱结构发生变形，使开孔机失去升降功能；而转动方向的反作用力会使得开孔钻头进给不稳，再加上现有开孔机上升降立柱及上座安装处的加工误差，开孔钻头易发生跳动，导致开孔钻头或者其驱动结构损坏。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种可减少开孔机结构变形，使钻孔进给可靠且开孔钻头工作稳定的开孔机上座升降装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：开孔机上座升降装置，包括两固定设置在开孔机的机座上的升降立柱，两所述升降立柱上共同滑动安装有上座，所述上座上设有与所述升降立柱对应的上座滑道，两所述升降立柱关于开孔钻头的转轴中心对称布置；所述升降立柱上设有升降齿条，所述上座上设有升降驱动轴，所述升降驱动轴上设有与所述升降齿条对应的升降齿轮，所述升降驱动轴连接有升降驱动装置；所述上座连接有上座回位装置。
作为优选的技术方案，所述升降立柱的横截面呈圆形，所述上座滑道的横截面对应所述升降立柱呈圆形。
作为优选的技术方案，所述升降齿条为设置在所述升降立柱外表面且沿所述升降立柱轴向均匀布置的直齿槽。
作为优选的技术方案，其中之一所述升降滑道的外壁上设有驱动安装座，所述驱动安装座为横向中空结构；所述升降滑道的外壁上位于所述驱动安装座的内侧设有传动连接通道，所述驱动安装座径向转动安装所述升降驱动轴，所述升降驱动轴上位于所述驱动安装座内侧固定安装有升降齿轮。
作为优选的技术方案，所述升降驱动装置包括与所述升降驱动轴一端固定连接的升降驱动手柄。
作为优选的技术方案，所述上座回位装置包括套装在所述升降立柱上并位于所述机座和所述上座之间的回位弹簧。
由于采用了上述技术方案，开孔机上座升降装置，包括两固定设置在开孔机的机座上的升降立柱，两所述升降立柱上共同滑动安装有上座，所述上座上设有与所述升降立柱对应的上座滑道，两所述升降立柱关于开孔钻头的转轴中心对称布置；所述升降立柱上设有升降齿条，所述上座上设有升降驱动轴，所述升降驱动轴上设有与所述升降齿条对应的升降齿轮，所述升降驱动轴连接有升降驱动装置；所述上座连接有上座回位装置；本发明的两升降立柱关于开孔钻头中心对称，可有效减少弯矩对升降立柱的影响；同时轴孔配合的升降立柱和上座滑道，误差小，活动更稳定，可有效减少开孔钻头的跳动。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的立体结构示意图；
图2是图1的i处结构放大示意图。
图中：1-机座；2-上座；21-上座滑道；22-驱动安装座；3-升降立柱；31-升降齿条；311-直齿槽；4-升降驱动轴；5-升降齿轮；6-升降驱动手柄；7-回位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，开孔机上座升降装置，包括两固定设置在开孔机的机座1上的升降立柱3，两所述升降立柱3上共同滑动安装有上座2，所述上座2上设有与所述升降立柱3对应的上座滑道21，此为现有技术开孔机的常规结构，在此不再赘述。
本实施例所述升降立柱3的横截面呈圆形，所述升降立柱3由钢管制作而成，既满足外表面方便加工的需要，又满足降低开孔机整体质量的需要。所述上座滑道21的横截面对应所述升降立柱3呈圆形。这样所述升降立柱3和所述上座滑道21为轴孔配合，加工更方便，配合也更为精密，可有效减少装配误差。
两所述升降立柱3关于开孔钻头的转轴中心对称布置，这样开孔钻头受到的轴向反作用力是作用在所述上座2中心位置的，而所述升降立柱3上受到的弯矩是沿所述升降立柱3轴向的，受力条件更好，结构更可靠。所述开孔钻头为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述且在图中未示出。
所述升降立柱3上设有升降齿条31，本实施例所述升降齿条31为设置在所述升降立柱3外表面且沿所述升降立柱3轴向均匀布置的直齿槽311，这样可不必破坏所述上座滑道21的内表面，更方便加工。本实施例示意两个所述升降立柱3上均加工所述升降齿条，当然可只在连接有升降驱动装置的所述升降立柱3上加工。
所述上座2上设有升降驱动轴4，所述升降驱动轴4上设有与所述升降齿条31对应的升降齿轮5，所述升降驱动轴4连接有升降驱动装置。本实施例其中之一所述升降滑道的外壁上设有驱动安装座22，所述驱动安装座22为横向中空结构，本实施例示意为方形中空结构。所述升降滑道的外壁上位于所述驱动安装座22的内侧设有传动连接通道，所述驱动安装座22径向转动安装所述升降驱动轴4，本实施例所述升降驱动轴4为横向转动安装在所述驱动安装座22上相对的两个侧壁上的。所述升降驱动轴4上位于所述驱动安装座22内侧固定安装有升降齿轮5，所述升降齿轮5通过所述传动连接通道与所述升降齿条31啮合。这样所述上座滑道21在所述传动连接通道的上下仍保持两处与所述升降立柱3配合的完整圆弧面，保证升降动作稳定的同时也保证了传动的可靠。本实施例所述升降驱动装置包括与所述升降驱动轴4一端固定连接的升降驱动手柄6。
所述上座2连接有上座回位装置，所述上座回位装置包括套装在所述升降立柱3上并位于所述机座1和所述上座2之间的回位弹簧7。本实施例所述回位弹簧7为压缩弹簧。
本实施例的两所述升降立柱3关于开孔钻头中心对称，可有效减少弯矩对所述升降立柱3的影响；同时轴孔配合的所述升降立柱3和所述上座滑道21，误差小，活动更稳定，可有效减少开孔钻头的跳动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。