轧辊车床用脱管夹具的制作方法

本发明涉及加工脱管零件用车床夹具。

背景技术：

目前，在轧辊车床上，脱管类零件的加工夹具种类较多，结构较复杂、装卸不便，不能实现一次装卡，简单更换的问题，而且使工作费时费力，而且由于脱管中间空心，如果用夹具芯体配合主轴锥孔，加大工作量，增加装配难度，且每次拆卸脱管都要松开螺母，拧螺杆才能顶出脱管进行更换，装脱管时同样要先拧螺杆再拧螺母锁紧脱管，会延长辅助时间增加工人的劳动强度。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种结构简单，方便更换加工脱管零件，降低劳动强度的轧辊车床用脱管夹具。

为了实现上述目的，本发明专利采用以下技术方案：一种轧辊车床用脱管夹具，包括芯体，所述的脱管零件通过其上设有的套孔套设在所述的芯体上，并通过涨紧装置固定。

所述的脱管零件上的套孔，该套孔的一侧与芯体之间为间隙配合或过盈配合，该套孔的另一侧对应的一段芯体为圆锥形状，所述的涨紧装置与圆锥形状的一段芯体相配合设置。

所述的涨紧装置包括与所述圆锥形状的一段芯体相配合设置的涨紧套，涨紧套通过法兰盘和紧固螺母压紧。

所述涨紧套与所述圆锥形状的一段芯体的锥度配合为7：24，此锥度配合有不自锁特点，只要拆掉圆螺母和法兰盘，涨紧套会自动松开，取出涨紧套，取下原加工好的脱管零件，更换上待加工的脱管零件，装上法兰盘和圆螺母，拧紧圆螺母即可。

本发明的有益效果：本发明将原有的芯体与涨紧套锥度由1：20改为7：24，同时，去除芯体中心的螺杆，取消芯体与主轴锥孔的连接，直接由卡爪卡住芯体，这样就很方便的实现一种装卸简易，应用可靠，而且结构简单的脱管夹具装置，装配简单容易，更换脱管快速简易，大大的缩短加工辅助时间，降低工人的劳动强度。

图1：为本发明的结构示意图。

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：如图1所示，一种轧辊车床用脱管夹具，包括芯体1，所述的脱管零件5通过其上设有的套孔51套设在所述的芯体1上，并通过涨紧装置固定。所述的脱管零件5上的套孔51，套孔51的一侧与芯体1之间为间隙配合或过盈配合，即为图中所述的φbh6/g5或φbh7/p6处，套孔51的另一侧对应的一段芯体1为圆锥形状，所述的涨紧装置与圆锥形状的一段芯体相配合设置。所述的涨紧装置包括与所述圆锥形状的一段芯体相配合设置的涨紧套2，涨紧套2通过法兰盘3和紧固螺母4压紧。所述涨紧套2与所述圆锥形状的一段芯体的锥度配合为7：24。

本发明的装配过程是：

先将脱管零件5装到芯体1上，图中标出的a处若为齿轮传动，则芯体与脱管左端的配合为间隙配合φbh6/g5，若a处不作为传动，则芯体与脱管左端的配合为过盈紧配合φbh7/p6,装上涨紧套2，装上法兰盘3和圆螺母4，拧紧圆螺母4，通过法兰盘3的推动作用使涨紧套2涨紧，以致使脱管零件5完全可靠的装在芯体1上，最后将装好的整体由两顶尖顶住，再由卡爪6卡紧芯体1左端即可。脱管零件5加工完毕，需更换待加工的其他规格脱管零件5时，不需要将整体卸下，只需拧去圆螺母4，拆掉法兰盘3，由于涨紧套2与芯体1的锥度配合为7：24，有不自锁特点，只要拆掉圆螺母4和法兰盘3，涨紧套会自动松开，取出涨紧套，取下原加工好的脱管，更换上待加工的脱管，装上法兰盘3和圆螺母4，拧紧圆螺母即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及加工脱管零件用车床夹具。一种轧辊车床用脱管夹具，包括芯体，所述的脱管零件通过其上设有的套孔套设在所述的芯体上，并通过涨紧装置固定。本发明方便的实现一种装卸简易，应用可靠，而且结构简单的脱管夹具装置，装配简单容易，更换脱管快速简易，大大的缩短加工辅助时间，降低工人的劳动强度。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：天津如纳福科技有限公司
技术研发日：2017.12.21
技术公布日：2019.06.28