本发明涉及特种加工技术领域，尤其是一种复杂成型精密电极的返修方法。
背景技术：
某型发动机涡轮导向叶片有两联体和三联体两种结构，均由大安装板、叶身、小安装板组成，叶片属熔模精密铸造等轴晶复杂气冷空心叶片。设计图要求在涡轮导向叶片的大、小安装板的盆向、背向分别加工封严槽，由于封严槽的厚度比较薄易变形，形状比较复杂，且封严槽的宽度为0.5-0.6mm，其加工电极厚度仅有0.42-0.45mm，在加工期间，电极的加工部位不断放电被消耗，此时如果直接更换电极，浪费时间且浪费电极，也会出现对刀误差，导致加工合格率低。
有鉴于此，本发明提供一种复杂成型精密电极的返修方法。
技术实现要素：
本发明的主要目的是为了提供一种在加工叶片时能降低专用电极的成本，不用更换电极，直接在电脉冲机床上对电机进行修复的复杂成型精密电极的返修方法。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：
本发明提供的一种复杂成型精密电极的返修方法，主要包括以下步骤：
1)将封严槽电极安装在电脉冲机床上；
2)将叶片定位在夹具上，此时叶片与电极的位置是电极加工叶片的位置，也是叶片加工电极的位置；
3)更换机床的极性，将正极性与负极性对换；即把原来的正极变为负极，把原来的负极变为正极；
4)更换反极性的工作参数为：ON：8-14，OFF:8-12，IP：8-12，POL：-，V：01，JH：04，ET：10，SV：50，SS：15，EF：05，CI：04，WT：0，JS：01；
5)将叶片对准电极损耗部位，直接在叶片上进行反极性加工电极，利用叶片返修电极，此时，电极的损耗比较快，从而将电极的损耗部位返修成新的加工面；
6)返修好电极后，将正极性与负极性再次对换，使得机床极性改为原来加工叶片的极性；
7)将加工参数改为原来加工叶片的参数。
所述的一种复杂成型精密电极的返修方法，其中：将叶片定位在夹具上时，将叶片的盆向或背向封严槽处于加工位置，用6点定位系统将周向点、两个外圆弧点以及三个端面点进行定位，压紧装置在压紧端面夹紧。
有益效果
通过将电脉冲成型机床上的正负极调换，对电极损耗部位进行修整，重新利用电极加工叶片，直到电极的长度尺寸不可修复为止。
本发明提出了一种新的加工返修方法，当电极磨损后无需拆下来进行磨削修复，直接通过在反极性返修加工封严槽电极的损耗部位，利用反极性返修电极易于操作，方便快捷，提高电极的利用率，减少了电极的浪费，减少了电极的更换次数，减少了对刀超差，保证了加工封严槽的质量，节约了电极的加工成本，提高了加工的效率。
附图说明
图1为本发明返修电极时叶片的定位示意图。
图中标记：1、压紧端面；2、周向点；3、外圆弧点；4、端面点。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出一种复杂成型精密电极的返修方法的具体实施方式、结构、特征及其效果，详细说明如后。
参见附图1，本发明提供的一种复杂成型精密电极的返修方法，主要包括以下步骤：
1)将封严槽电极安装在电脉冲机床上；
2)将叶片定位在夹具上；
3)更换机床的极性，将正极性与负极性对换；
4)更换反极性的工作参数：ON：10；OFF:9；IP：9；POL：-；V：01；JH：04；ET：10；SV：50；SS：15；EF：05；CI：04；WT：0；JS：01；
5)将叶片对准电极损耗部位，进行反极性加工电极；
6)返修好电极后，将正极性与负极性再次对换，使得机床极性改为原来加工叶片的极性；
7)将加工参数改为原来加工叶片的参数。
将叶片定位在夹具上时，采用6点定位系统将周向点2、两个外圆弧点3以及三个端面点4进行定位，压紧装置在压紧端面1夹紧。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术
方案的范围内。