一种用于波纹管毛坯螺纹成型的加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种波纹管加工设备，更具体地说，它涉及一种用于波纹管毛坯螺纹成型的加工设备。

背景技术：

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。

波纹管在加工的过程中，需要保证波纹管外侧的纹路加工准确、均匀，当波纹管外侧螺纹加工不均匀时，会影响波纹管的局部强度和拉伸弯曲强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于波纹管毛坯螺纹成型的加工设备，其优点在于有利于波纹管外侧纹路准确均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于波纹管毛坯螺纹成型的加工设备，包括支架、设置在支架上的工作台，所述工作台上设有搓丝装置、工具放置台、传送装置，所述工具放置台设置在搓丝装置与传送装置之间，所述搓丝装置包括锉刀辊、驱动锉刀辊工作的驱动电机，所述传送装置包括带动管件运动的丝杆、驱动丝杆运动的驱动装置，所述搓丝装置、工具放置台、传送装置在同一条直线上，所述丝杆与锉刀辊抵触。

通过采用上述技术方案，操作者将需要进行表面纹路加工的管件插入到丝杆上，在初始状态锉刀辊与丝杆抵触，管件套在丝杆上后，管件与锉刀辊抵触，驱动装置带动丝杆发生转动，同时驱动电机带动锉刀辊也发生转动，管件在丝杆的作用下匀速通过锉刀辊，有利管件在加工外部表面纹路的准确性，同时搓丝装置、工具放置台、传送装置在同一条直线上保证了管件表面纹路加工可以精准进行。

本实用新型进一步设置为：所述的搓丝装置通过基座与支架滑动连接，所述基座的四个角上设有导向轮，所述支架上设有与导向轮配合使用的导轨。

通过采用上述技术方案，在对管件的表面进行纹路加工的工作时，会有不同直径以及厚度的管件，基座带动搓丝装置在支架上移动，可以有利于设备适用于不同的直径厚度的管件，导线轮和导轨配合保证了搓丝装置在移动的过程中不会出现歪斜的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的支架上设有固定基座位置的锁紧机构，所述锁紧机构包括设置在支架上的限位杆、与限位杆螺纹连接固定在基座上的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，在加工不同直径厚度的管件的时候，基座带动搓丝装置位置发生移动后，通过锁紧机构讲基座在支架上的位置锁紧，减小了搓丝装置在工作的过程中位置发生移动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的锉刀辊与驱动电机拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在加工波纹管纹路的时候，需要实现不同宽度的螺纹加工工作时，需要及时更换锉刀辊，与驱动电机拆卸连接锉刀辊方便了快速更换的工作。

本实用新型进一步设置为：所述的丝杆与驱动装置拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在加工不同直径的管件时，需要保证丝杆可以准确的实现管件的传动工作，减小管件在加工的过程中出现径向跳动影响波纹成形工作，与驱动装置拆卸连接的丝杆可以实现快速的更换工作，有利于纹路的加工准确。

本实用新型进一步设置为：所述的基座远离工作工具放置台的一端设有支撑操作手的支撑板。

通过采用上述技术方案，在加工管件外侧波纹的时候，需要将丝杆穿到管件内，才能保证丝杆可以准确的进行波纹加工工作，丝杆一端固定另一端悬空，丝杆在转动过程中会出现晃动的情况，操作者需要用手扶着，支撑板为操作者手扶丝杆提供了支撑的作用，减小了由于操者手扶丝杆而导致在工作的过程中出现歪斜的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑板设置在丝杆的下方。

通过采用上述技术方案，支撑板的位置也是决定操作者手放置位置的很大因素，在丝杆下方的支撑板有利于操作者手位置的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、有利于管件外侧波纹的准确加工，减小了波纹加工不均匀的情况；

2、可以适用于不同直径以及不同厚度管件外侧的波纹加工工作。

附图说明

图1为展现实施例一的结构示意图；

图2为展现实施例二的结构示意图；

图3为展现实施例二中支撑板与丝杆的位置图。

附图标记：1、支架；2、工作台；21、搓丝装置；211、锉刀辊；212、驱动电机；22、工具放置台；23、传送装置；231、丝杆；232、驱动装置；3、基座；31、导向轮；32、导轨；33、支撑板；4、锁紧机构；41、限位杆；42、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种用于波纹管毛坯螺纹成型的加工设备，如图1所示，包括支架1、设置在支架1上的工作台2，支架1为整个工作台2提供了支撑的作用，工作台2为操作者在工作的过程中提供了操作平台。为了保证管件外侧可以顺利的进行波纹加工工作，在工作台2上设有搓丝装置21、工具放置台22、传送装置23，工具放置台22设置在搓丝装置21与传送装置23之间，搓丝装置21包括锉刀辊211、驱动锉刀辊211工作的驱动电机212，传送装置23包括带动管件运动的丝杆231、驱动丝杆231运动的驱动装置232，搓丝装置21、工具放置台22、传送装置23在同一条直线上，丝杆231与锉刀辊211抵触。

具体工作过程：在初始状态锉刀辊211与丝杆231抵触，操作者将需要进行表面纹路加工的管件插入到丝杆231上，管件套在丝杆231上后，管件与锉刀辊211抵触，此时打开驱动装置232，带动丝杆231发生转动，同时驱动电机212带动锉刀辊211也发生转动，管件在丝杆231的作用下匀速通过锉刀辊211，在管件的外侧就形成了波纹的纹路，搓丝装置21、工具放置台22、传送装置23在同一条直线上，保证了管件在加工波纹的过程中移动的稳定性，保证了管件表面纹路加工可以精准进行，减小由于管件歪斜而导致波纹在加工的过程中出现偏差的情况，有利管件在加工外部表面纹路的准确性。

在实际的工作过程中，在加工管件外侧的波纹时，由于管件的直径和管壁的厚度有差异，此时设备只能适用于一种直径和壁厚的管件进行波纹加工，这样造成了设备的利用率较低，为了有效的提高设备的利用率，使得设备可以加工不同直径和壁厚的管件，所以将搓丝装置21通过基座3与支架1滑动连接，在基座3的四个角上设有导向轮31，同时在支架1上设有与导向轮31配合的导轨32；操作者观察不同的管件尺寸，根据管件的尺寸来调节基座3在支架1上的位置，从而带动搓丝装置21的位置发生变化，保证设备在工作的过程中，搓丝装置21可以有效的与管件进行抵触；在移动搓丝装置21的过程中，由于要保证管件外侧波纹加工的准确性，从而就要保证基座3在移动的过程中不会出现位置偏差，通过导向轮31和导轨32的配合，有利于基座3在移动的过程中不会出现位置的偏差，为了进一步的保证导向轮31与导轨32配合的准确性，使用三角块制成的导轨32，同时在导向轮31上设有与三角块制成的导轨32配合使用的导向槽，三角形的导轨32和导向槽增加了接触面积，提高了导向的进准性，有利于保证搓丝装置21在移动的过程中不会出现位置偏差。

对搓丝装置21的位置进行调节，使得设备适应了不同直径和壁厚的管件后，在进行波纹加工的过程中，为了保证搓丝装置21的位置稳定减小出现移动的情况，从而有利于波纹加工的准确性；所以在支架1上设有固定基座3位置的锁紧机构4，锁紧机构4包括设置在支架1上的限位杆41、与限位杆41螺纹连接固定在基座3上的螺纹杆42，操作者在根据不同直径和壁厚的管件，通过调节螺纹杆42在限位杆41上的伸长量，在达到调节基座3位置的时候也对基座3的进行有效的锁紧，有利于基座3在支架1上的位置固定，减小搓丝装置21在使用的过程中出现位置移动的现象，有利于管件纹路加工的准确稳定。

实施例二：一种用于波纹管毛坯螺纹成型的加工设备，与实施例一不同之处在于，如图2和3所示，设备在加工同直径和厚度管件的纹路时，为了保证纹路加工的稳定性，需要丝杠可以管件紧密的配合，减小管件在传动的过程中出现径向跳动的情况，需要跟换不同直径的丝杆231，在加工不同宽度的纹路的时候，需要更换对应的锉刀辊211；为了提高工作效率，方便丝杆231和锉刀辊211的快速更换工作，将锉刀辊211与驱动电机212拆卸连接，丝杆231与驱动装置232拆卸连接，有利于工作效率的提高，同时也保证了加工纹路的准确性。

在加工管件外侧波纹的时候，需要将丝杆231穿到管件内，才能保证丝杆231可以准确的进行波纹加工工作，丝杆231一端固定另一端悬空，丝杆231在转动过程中会出现晃动的情况，此时就需要操作者将丝杆231悬空的一端扶住，操作者在扶住丝杆231的时候，有可能出现将丝杆231压弯或者拉歪的情况，为了减小操作者对丝杆231的影响，在基座3远离工作工具放置台22的一端设有支撑操作手的支撑板33，支撑板33为操作者手扶丝杆231提供了支撑的作用，减小了由于操者手扶丝杆231而导致在工作的过程中出现歪斜的情况。支撑板33的位置也是决定操作者手放置位置的很大因素，为了进一步的提高波纹加工的稳定性，将支撑板33设置在丝杆231的下方，在丝杆231下方的支撑板33减小了操作者手位置的移动，有利于丝杆231在工作过程中的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。