本实用新型涉及刀具，尤其涉及钻通孔刀具。
背景技术：
汽车、工业机械零部件，在生产出来之后，零件加工部分的边缘部分往往会存有毛刺，另外零部件之间为了装配的方便，也常常会加工倒角。目前对于减少通孔毛刺的手段，方法多种多样，而应用的工具也往往不同，而这些手段和工具中，也存在着各种问题，有些工具使用起来很不方便，有的增加了工具以后牺牲了效率，有的手段增加了加工的成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种减少毛刺的钻通孔刀具，通过简单的结构，来减少毛刺，提高加工质量，且不会增加加工成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种减少毛刺的钻通孔刀具，包括刀体，所述刀体包括设于刀体后侧的刀柄以及设于刀体前侧用于钻出通孔的加工刃，所述加工刃的前端设有倒角，所述加工刃的后侧设有加工出通孔口部倒角的倒角刃，所述加工刃的前侧设有前端刃，所述前端刃的长度大于1mm且小于3mm，所述前端刃的直径小于加工刃的直径。
优选的，所述钻通孔刀具采用整体硬质合金制造。
优选的，所述刀体在倒角刃的后侧设有切削用螺旋刃。
本实用新型采用的技术方案，在加工刃前侧设计有直径小于加工刃直径的前端刃，前端刃具在钻通孔时将内孔边缘尖角去除，有减少毛刺功能，保证了通孔的统一稳定性，提高了产品质量，而且对刀具结构改变小，加工过程不会增加加工成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种减少毛刺的钻通孔刀具，包括刀体，所述刀体包括设于刀体后侧的刀柄10以及设于刀体前侧用于钻出通孔的加工刃11，所述加工刃11的前端设有倒角，所述加工刃11的后侧设有加工出通孔口部倒角的倒角刃12，所述加工刃11的前侧设有前端刃111，所述前端刃111的长度大于1mm且小于3mm，所述前端刃111的直径小于加工刃的直径。如图1中所示，优选的，前端刃111的直径小于加工刃的直径2mm。
其中，前端刃111的设计是在距刀具端部2mm左右处磨小一点直径，使加工后片状削宽度变小且不易残留在孔边缘，随着切削液带离工作面。
另外，所述刀体在倒角刃12的后侧设有切削用螺旋刃13。保证刀具转速3500以上，进给580以上。
传统钻孔刀具切削刃为焊接钨钢头刀具，刚性结构较差，加工过程中，刀具的进给和转速较低，容易崩刃，且该类刀具加工完成后，孔边缘容易残留片状铁屑，难以吹扫；加工后必须用人工锉刀去除，大大影响了此类零件的加工效率。本实用新型的钻通孔刀具采用整体硬质合金制造，硬度、强度明显好于原来焊接刀片的钨钢钻头，使得刀具能够拥有较高转速与进给且不变形、崩刃。