一种LED灯灯丝点焊装置的制作方法

本实用新型涉及照明设备的生产设备技术领域，具体涉及一种LED灯灯丝点焊装置。

背景技术：

目前，LED灯灯丝在照明设备领域上的应用一般是将其制作为LED灯泡，其灯芯是通过将LED灯丝焊接在芯柱上而制成。在进行焊接前，需要先将LED灯丝定位至芯柱上的焊接点中。目前的焊接工艺通过在机架上安装多个单独工位来进行加工，每一个单独工位都设置有气缸来进行定位和焊接，成本较高。

因此，有必要提供一种改进的LED灯灯丝点焊装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低、生产能耗低且生产效率高的LED灯灯丝点焊装置。具体技术方案如下：

本实用新型提供一种LED灯灯丝点焊装置，其包括基座、设于所述基座上方的机架、夹设于所述基座和所述机架之间且与所述基座固定连接的工位安装盘、用于驱动所述机架上下移动的驱动机构以及固定于所述工位安装盘的多个焊接机构，所述机架包括与所述驱动机构连接的定盘、多个抵接臂及两端分别与所述定盘和所述抵接臂连接的多个连接臂，所述焊接机构包括与所述工位安装盘固定连接的安装板、与所述安装板固定连接的滑轨、设于所述安装板下方且与所述滑轨滑动连接的焊接主体部、用于所述焊接主体部回位的弹簧及顶杆，所述顶杆一端与所述焊接主体部固定连接，另一端穿过所述安装板，当所述机架下移时，所述抵接臂抵接并下压所述顶杆，所述焊接主体部沿所述滑轨向下移动定位灯丝，当所述机架上移时，所述弹簧回位所述焊接主体部。

优选的，所述连接臂远离所述定盘的一端包括通孔，所述抵接臂穿过所述通孔并通过螺栓和所述连接臂固定连接。

优选的，所述焊接主体部包括与所述滑轨滑动连接的滑块及与所述滑块连接的焊接部，所述焊接部下端设有夹设灯丝的夹具。

优选的，所述焊接机构还包括固定于所述安装板下方的滑块安装板，所述滑块安装板用于限定所述滑块的下移位置。

优选的，所述弹簧的数量为两个，对称设置于所述安装板两侧。

优选的，所述焊接机构还包括固设于所述安装板上的两个固定杆，所述回位弹簧的一端固定于所述固定杆，另一端固定于所述焊接部。

优选的，所述基座包括具有收容空间的框架及设于所述框架底部的滑轮，所述驱动机构收容于所述框架内。

相较于现有技术，本实用新型提供的LED灯灯丝点焊装置有益效果在于：

一、本实用新型将机架设计为可上下移动型，通过驱动机构驱动其上下移动，而焊接机构固定在工位安装盘上，将无需再给每个独立焊接机构配置独立的气缸来定位，具有制造成本降低和生产能耗低的优点。

二、在所述机架上设置抵接臂下压所述顶杆，所述顶杆带动与其固定连接的焊接主体部向下滑动，将灯丝定位至芯柱上的焊接点中，并通过弹簧回到原来的位置，结构简单，工作效率高。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的LED灯灯丝点焊装置的立体结构示意图；

图2为图1所示LED灯灯丝点焊装置一个角度的结构示意图；

图3为图1所示LED灯灯丝点焊装置另一个角度无焊接机构的结构示意图；

图4为图1所示LED灯灯丝点焊装置的焊接机构的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，其中，图1为本实用新型提供的LED灯灯丝点焊装置的立体结构示意图，图2为图1所示LED灯灯丝点焊装置一个角度的结构示意图，图3为图1所示LED灯灯丝点焊装置另一个角度无焊接机构的结构示意图，图4为图1所示LED灯灯丝点焊装置的焊接机构的结构示意图。

本实用新型提供一种LED灯灯丝点焊装置100，包括基座10、设于所述基座10上方的机架30、夹设于所述基座10和所述机架30之间且与所述基座10固定连接的工位安装盘50、用于驱动所述机架30上下移动的驱动机构70以及固定于所述工位安装盘50的多个焊接机构90。

所述基座10包括具有收容空间的框架11及设于所述框架11底部的滑轮13，所述驱动机构70收容于所述框架11内。在本实施例中，所述框架11由上下两块面板及夹设于两块面板之间的四个支柱组成。所述滑轮13固定于下面板，可方便移动所述LED灯灯丝点焊装置100。

所述机架30包括与所述驱动机构70连接的定盘31、多个连接臂33及多个抵接臂35。所述连接臂33一端固定于所述定盘31的周缘，另一端与所述抵接臂35连接。一个连接臂33对应连接一个抵接臂35，具体地，连接臂33远离所述离定盘31的一端开设有通孔，所述抵接臂35的一端穿过该通孔或收容于该通孔，并通过螺栓37与所述连接臂33固定。该连接方式可以根据生产过程中的具体情况调节抵接臂35与焊接机构90之间的距离。

所述工位安装盘50为圆形的安装盘，其中心和所述定盘31的中心同轴设置。

所述焊接机构90包括与所述工位安装盘50固定连接的安装板91、与所述安装板91固定连接的滑轨92、设于所述安装板91下方且与所述滑轨92滑动连接的焊接主体部93、用于所述焊接主体部93回位的弹簧94及顶杆95。

所述焊接主体部93包括与所述滑轨92滑动连接的滑块931及与所述滑块931连接的焊接部933，所述焊接部933下端设有夹设灯丝的夹具935。所述滑轨92穿过所述滑块931。优选的，所述焊接机构90还包括固定于所述安装板91下方的滑块安装板96，所述滑块安装板96用于限定所述滑块931的下移位置。

在本实施例中，所述弹簧94的数量为两个，对称设置于所述安装板91两侧。其设置方式如下：在安装板91的上方设置了两根与所述安装板固定连接的固定杆97，所述弹簧94的一端与所述固定杆97连接，另一端与所述焊接部933固定连接。

所述顶杆95一端与所述焊接主体部93固定连接，另一端穿过所述安装板91。当所述机架10下移时，所述抵接臂35抵接并下压所述顶杆95，所述焊接主体部93沿所述滑轨92向下移动焊接灯丝，当所述机架10上移时，所述弹簧94回位所述焊接主体部93。具体地：当驱动机构70带动与其连接的定盘31下移，抵接臂35抵接并下压顶杆95，顶杆95带动与其固定连接的焊接主体部93向下移动，滑块931沿滑轨92向下移动，并在滑块安装板96的限位下在预先设计好的位置定位灯丝，此时驱动机构70带动定盘11上移，而焊接机构90在弹簧94的作用下回到原来的位置。

本实用新型提供的LED灯灯丝点焊装置有益效果在于：

一、本实用新型将机架30设计为可上下移动型，通过驱动机构70驱动其上下移动，而焊接机构90固定在工位安装盘50上，将无需再给每个独立焊接机构90配置独立的气缸来定位，具有制造成本降低和生产能耗低的优点。

二、在所述机架上30设置抵接臂35下压所述顶杆95，所述顶杆95带动与其固定连接的焊接主体部93向下滑动，将灯丝定位至芯柱上的焊接点中，并通过弹簧94回到原来的位置，结构简单，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。